1．2．4封边和接长

    用缝纫机沿每行末端的半个排水点扎出一条直线，每个成品模袋为100m长，不足100m长的接成100m，注意接头处两侧的两行排水点间距为44cm，排与排之间要对好，必须在同一直线上，接头处不允许出现毛边。

    1．2．5质量检测

    有专职质检人员检测，相邻排水点间距及模袋接长接头处两行排水点间距都必须达到尺寸标准，不允许出现排水点漏缝，保证产品达到质量标准。

    1．2．6包装

    每个成品模袋100m长打成一捆，用包装的编织布桶装封好，上面写上规格为“1.66×100m”的字样。

    上述是我公司制作模袋全过程，我公司自制模袋经吉林省水利水电工程质检中心检测，检测结论模袋各项指标实测值全部达到设计标准，并满足规范（gb/t8946——1998）的要求。

    1．3模袋混凝土施工程序

    按设计要求平整坡面，铲除杂草及坚硬物体，开挖镇脚槽沟，槽沟深1.0m，铺设无纺布滤层,并用8#铁丝制作u形铁钉，按设计要求将滤层固定于护坡基面，按施工作业量逐快垂直坡面铺设.。铺模袋要固定于滤层无纺布表面上，同时按设计要求在模袋内逐条插入ф12mm钢筋，铺设模袋时，要注意模袋上、下面，严禁反向铺设。

    上述工序完成后，经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂进行搅拌。同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌，水泥砂浆标号为200#，混凝土搅拌均匀后，通过砂浆泵逐条注入模袋内，使模袋充填成形型，模袋成型后在3至5日内进行表面浇水养护，一般一日二次，若高温干燥增加浇水次数，混凝土未凝固前，严禁任何人在模袋表面踩踏行走。

    1．4模袋混凝土施工总结

    模袋混凝土从上而下流淌灌注成型，其边坡比m=2.5-3.5为宜，自流灌注沿程不能过长，坡长若超过15m，混凝土在流淌过程中易产生离析现象，为了防止此现象的发生，保证施工质量，仍需在送料箱口配备相应长度的橡胶输送管，进行袋内灌注。另外，在灌注过程中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流要棍，轻轻触动模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行挤压式作业。

    二．石笼软体水面沉排

    石笼护岸能有效制止江河洪水对岸边冲刷浸泡后造成的溃岸、退岸，防止河道变迁、改道的一种有效工程措施，它是用铁丝（8#线）编制成网片，按设计要求尺寸在岸边摆放，装入块石封闭成石笼，石笼与石笼连结成排，覆盖着被洪水冲刷的岸坡（陆上和水下），起着防洪护岸固脚的功效，它是目前水利防洪工程中最常用的、简而易行的、便于施工的最佳方法。

    2．1铁丝网编制

    铁丝网现场手工进行编制，编制方法有两种：其一是在平地上编，其二是在搭好的架子上编，后者方法因无多余的铁丝头可节省铁丝，铁丝网宽度根据石笼断面尺寸而定，长度根据护岸岸坡由设计给出，网眼尺寸根据设计尺寸而定，每编好一片铁丝网有专职人员检测网眼尺寸，网眼尺寸必须达到设计标准铁丝网宽1.6米，在施工中我公司自制的铁丝网网眼尺寸为15cm×15cm,石笼断面尺寸为40×40cm,每平方米铁丝网用8#铁线2.1025kg。

    2．2水下石笼软体沉排

    水下石笼软体沉排，采用自制平板浮船，人工在浮船上作业，操作人员必须穿救生衣，石笼装封好后在已做好标记处，人工用滑板抛入江中，具体操作方法如下；