再生二灰稳定碎石基层或水泥稳定碎石基层时可掺加水泥作为稳定剂，再生得到的混合料作为路 面的基层使用。水泥可以采用以下三种添加方式:

    (1)将粉状水泥撒布在再生机前的被再生路面上，再生机经过时可将水泥与被铣刨下来的旧混合 料进行拌和。

    (2)用专用水泥稀浆搅拌输送车将水泥与水拌和成稀浆状，水泥稀浆可以直接喷洒到再生机的拌 和罩壳内。这样不仅可以保证水泥用量的精确性，同时也防止了因刮风等而损失水泥材料。

    (3)采用专用水泥撒布车撒布水泥，撒布车作为再生机组的一部分。

    不论采用粉状水泥方式或水泥稀浆方式添加，水泥用量一般控制在2%~4%(重量百分比)之间。

    再生沥青面层混合料可掺加乳化沥青或泡沫沥青，再生得到的混合料可作为沥青碎石基层或沥青 下面层使用。

    乳化沥青可以提高混合料的粘结力和承载力，有助于使旧路面中老化的沥青复原、软化。使用乳 化沥青的好处是其粘度低，易于用再生设备中的液体喷洒装置添加，再生材料与乳化沥青拌和后，乳 化沥青破乳后沥青有较高的粘度，因此可以提高旧材料的粘结性。

    泡沫沥青是通过在热沥青中加入少量的水(约为沥青用量的2%~3%)产生的。使用的沥青为普通针入度级的沥青，如AH-70号普通沥青。当水注入热沥青时，水会迅速蒸发，从而引起沥青在饱和蒸 气内产生爆炸泡沫，体积膨胀至原来的15至20倍。泡沫沥青的产生如图2所示。泡沫沥青大大增加了 沥青的体积和表面活性，在发泡的过程中，沥青的粘度显著降低，从而使沥青能充分地扩散进骨料中 去。

    图2 泡沫沥青产生示意图

    衡量泡沫沥青的质量的主要参数是膨胀比和半衰期。膨胀比是最终形成泡沫沥青的最大体积与最 初未泡沫化时沥青的体积之比，一般泡沫沥青的膨胀比应为15~20。半衰期为泡沫沥青的体积缩减至 其最大体积50%时所用的时间，半衰期以s计，一般半衰期数值在10~15s之间。原则上膨胀比越大、 半衰期越长的泡沫沥青质量越好。

    泡沫沥青由再生机上的泡沫沥青输送及喷洒系统产生并直接喷洒进再生机的拌和罩壳内。在粒料 中，泡沫沥青的用量一般为3%~5%(重量百分比)。当被再生的混合料中本很含有较多沥青时，其用量 可降低为2%~3%。在采用泡沫沥青作为稳定剂时，加入少量水泥(一般为1%~2%)是有好处的，它可以 使再生混合料结构层获得所需强度的同时，提高表面质量，防止裂纹的发生。

    路面的冷再生施工速度快，经过正确设计施工再生得到的混合料质量良好，能满足正常的路用性 能。采用冷再生技术还可以节约大量的养护和建设资金，减少废旧混合料对环境的污染，因此具有重 大的经济效益和社会效益。

    2 路面冷再生混合料的配合比设计

    路面冷再生混合料因其中掺加了一定比例的旧料和再生剂，故其配合比设计与普通的新拌混合料配合比设计有所不同。美国某些州已在利用Superpave的方法来设计再生沥青混合料。日本 对再生沥青混合料马歇尔试验提出了有别于普通沥青混合料的很具体的技术指标。

    我国目前没有再生沥青混合料的设计规范，因此，提出适合我国现阶段国情的再生沥青混合 料设计方法很有必要。

    2.1 旧混合料的性能评价

    研究沥青混合料随使用年限发生的变化对沥青路面再生利用非常关键，因为它直接影响再生 路面的性能，因此对旧沥青路面的评价在路面再生的工艺中非常重要。