3.1 建立与运行的施工质量保证体系

　　以现场施工管理组织架构为基础，根据本单位质量管理体系和相关规定的要求，及根据建设项目的特点，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量管理相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。如GB/T1900[2000]质量管理体系标准的要求，PDCA计划、实施、检查、处理，循环、改进、循环、改进、循环原理展开；施工组织设计、施工质量计划、施工工艺；以及相关操作规程。明确现场施工质量控制的工作业务、职能部门的职责分工，落实到个人具体化，形成制度化，促使可操作性的手段或工具。明确具体的质量目标，树立以“预控”为主的指导思想，对施工质量控制掺进事前控制部署。奠定各项施工产品作业活动的一次性成活，一次性交验合格率的基础。

　　3.2 施工过程质量控制的主要途径和方法

　　3.2.1 施工质量检查方法：

　　施工质量控制操作方法有目测法，看、摸、敲、照的界定方法，也有测量法，量、靠、吊、套的界定方法，是施工产品质量过程控制的一项管理手段。

　　3.2.2 交底与深度：

　　各分部分项在施工前，必须结合具体施工条件进一步深化和进行具体操作方法的详细交底。使之能正确理解并掌握具体的施工工艺和操作方法。特别要注重掺入建立质量控制点，对一些难点问题、薄弱环节、关键操作、其经验不足的事项等列为重点控制，并进行专项落实和跟踪控制。对于新工艺、新材料、新设备等施工质量过程，施工人员和生产操作人员应进行层层质量控制交底，明确质量目标，并积极创造更好的施工环境的消除不良因素对施工质量的影响。

　　3.2.3 质量保证的运行：

　　在施工质量控制过程中，必须采用事前、事中、事后质量控制相结合的模式依次进行是施工质量的基本保证措施，更好发挥操作者的自控能力，以达到施工质量控制的理想效果。事中质量控制的能力越强越严格，实现质量预期目标的可能性越大，产品质量控制一次成活，一次交验合格率更高。事后控制，施工过程中不可避免的存在某些难以预料的影响因素，质量实际值与标准值之间超出允许偏差时，必须及时分析原因，采取措施纠正偏差，保持质量受控状态，采用PDCA循环改进的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量控制的持续改进。

　　3.2.4 质量控制措施：

　　现场施工各职能部门对每一施工过程的质量控制应有明确的质量控制目标，质量控制及管理组织协调系统要紧密配合，认真执行落实工序操作质量巡查、抽验，及重要部分跟踪质量控制的检查。对施工质量控制点，特定的方法、特定材料，特定环境等的施工质量，应专项跟踪质量控制，及时发现问题，及时改进，力争消除质量隐患。执行PDCA计划、实施、检查、处理，循环、改进、更改和完善质量控制程序，坚持一般质量控制检查和专项质量控制检查相结合，经常性和定期性对施工质量产品控制相结合的检查跟进制度，一旦发现可疑的不合格品，应立即鉴别、评定。并对不合格品进行记录，和立即做出标识，对不合格品应立即处理，制定有关人员评定，是否需要返工、返修、降低等级或加固补强。对于原材料、构配件或半成品不能满足要求的状态时，应采取鉴定、隔离、复查、处置，并做好原始记录，保障产品质量处于受控状态。

　　3.2.5 严格执行“三检”制度：

　　对于施工过程质量控制的各分项以及各种检查，包括作业者的自检、互检、专业检、交接检，是施工过程产品质量控制的有效管理措施。这种“三检”制度，能直接从随做随检可以使质量偏差及时得到纠正，持续改进和调整作业方法，保证工序质量始终处于受控状态。

　　3.2.6 措施与手段：

　　根据施工现场的实际情况，采用经济奖罚手段。