3.2.4 电缆敷设

　　电缆敷设前，对电缆沟、电缆规格、电缆型号、数量、外观进行全面的检查核实，符合设计要求时方可施工。电缆敷设要求排列整齐，清晰，标高正确；电缆、导线穿管敷设时，管内应无杂物、积水，电缆保护层不得损坏；敷设时不得有压扁，绞拧和护层断裂现象；电缆转弯时弯曲半径必须大于电力电缆最小弯曲半径的10倍。

　　3.2.5 电缆头制作

　　在确认电缆、导线敷设完毕后，方可进行电缆头制作，电缆头的制作按照有关施工工艺要求制作。

　　3.2.6 接地装置

　　采用30*4镀锌扁钢将新上机组、控制屏柜同接地系统可靠连接。

　　3.2.7 抽出式配电柜的抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞；接触紧密，抽屉的机械连锁盒电气连锁装置动作正确、可靠。

　　3.2.8 保护整定值应符合设计，动作可靠。操作及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关的切换正确可靠。

　　3.3 管道安装

　　管道主要为燃气输送管道、蒸汽管线。

　　工艺流程：测量放线→预制加工→支架安装→主管道安装→支管道安装→管道吹扫→管道试压→管道密封性试验→管道防腐、除锈、刷漆。

　　3.3.1 材料验收

　　全部管线材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种管线的材质与规格应按图纸进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

　　3.3.2 材料的存放

　　根据本工程工艺管道材质的区别，螺旋管、无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管均应分开摆放，允许露天存放，所有阀门要检查两端封闭状态（封闭良好）。所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、数量等内容。

　　3……3.3 管线加工所有管线按照单线图下料，各种材质的管道预制时应分开进行，预制完毕作好标记。

　　3.3.4 管道焊接

　　焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝或热影响区的飞溅物、熔渣应彻底清除。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修的焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

　　3.3.5焊接检验

　　对焊接的内部质量按照有关要求进行检验。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对焊缝的外观进行检验，发现焊缝缺陷时，必须进行返修。所有焊缝随时接受业主或其现场代表的检查。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析。

　　3.3.6 管道安装

　　管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

　　3.3.7 阀门的安装

　　核对阀门的规格、型号、材质并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。

　　体积较大，重量较大的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则。

　　3.4 配套的低浓度瓦斯添加系统安装

　　3.4.1 抽排瓦斯添加部分安装前检查高、低压瓷件表面完好无损，与铁件胶合填料完整结合牢固。为了使搭接连接紧密，我们涂了电力复合脂螺栓用扭力扳手按标准紧固。

　　3.4.2 我们在母排与母排连接处、设备夹与母排连接处，采用DDG-A型导电膏，减小了连接处的防腐能力。

　　3.4.3 为减小母排连接处的电阻值和提高防腐蚀能力，我们把所有的铜排母线进行镀锡处理。

　　3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求。

　　3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求。

　　3.5 接地装置安装

　　3.5.1 电气装置的接地必须符合设计要求，电气装置金属部分必须有保护装置。