影响冲击式破碎机性能的因素有很多，包括破碎机结构因素、性能因素以及操作因素等。这些因素对冲击式破碎机的性能如破碎机生产率、破碎产品粒度、破碎机能耗等又有着不同的影响。为此需建立冲击式破碎机多目标优化模型对冲击式破碎机性能进行优化。

破碎机械总的发展趋势是:研制及应用大型碎矿和磨矿设备，发展高效率的新型碎磨设备，将新技术新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及提高过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法等。

设备向大型化发展是国外矿山机械的普遍趋势。为了提高生产效率，简化生产流程，降低基建投资和操作维修费用等，均要求矿山机械设备向大型化发展。

特别是矿石品味日趋贫化、采矿和选矿规模不断增加，以及能源费用急剧上涨，故尽力采用高效，节能、低能耗的大型设备。近年来这些大型设备成功的应用，证明了机械大型化的优越性。但是，对冲击式破碎机却有些例外，它的大型化发展很缓慢，从70年代末到目前，最大规格的冲击式破碎机也仅仅是3000mm，经实践证明，它的大型化并不像其它矿山机械设备大型化那样优越。所以冲击式破碎机向高能化发展，而对冲击式破碎机的研究也主要集中在一下方面:

1.降低钢耗。这里钢耗是指破碎一吨物料衬板磨损的质量，它标志着衬板的使用寿命。

2.提高生产率。生产率是破碎机最重要的性能指标。提高生产率不仅能提高选矿厂的效率也能提高用户的经济效益。

3.破碎机安全可靠。在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或者少发生故障，即使发生故障也应容易修复。

4.获得质量较高的产品。产品质量是指破碎后物料粒度和粒形。从"多碎少磨"的节能角度来说，产品粒度越细越好。有时对粒形要求严格，如作为混凝土骨料，则要求产品颗粒为立方体。

5.提高破碎比。大破碎比可以简化设备流程、降低基建费用和检修费用，便于维护管理。

6.降低能耗。能耗是指破碎机破碎每吨物料所消耗的电能。破碎单位物料所消耗的能量越少越好。