1、技术风险
本项目经过反复研究、试验、检测，各项指标均符合或高于国家相关标准，无技术风险。
2、市场风险
人工砂（机制砂）材料是《建筑用砂》新标准出台后，国家首推的建筑及工程配制用砂，是我国当前发展循环经济合理开采和利用资源产业重点发展方向之一，经过市场调研有极大的市场前景。

3、成本风险

干法制砂工艺的总体投入、运行成本低，并且与湿法相比，用水量大大降低(湿法生产：每生产1m³成品砂需耗4m³左右的水)，同时废水的处理也大大降低，不需要石粉回收系统。
结论
1、新型干法制砂技术是我公司自行研制开发的新技术产业，具有自主知识产权。
2、无需水源，综合利用尾矿废料，采用自收尘设备，属绿色环保项目。
3、新型干法制砂生产线投资小，产量高、不产生废料，经济效益显著。

选用干法制砂生产线的依据

1、首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2、从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

3、系统规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者，对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证质量。但湿法生产时，必须采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。

干法制砂生产线设备选型

对，目前常用的制砂工艺设备是。按照破碎机理，立轴冲击式分为石打石和石打铁两种形式。二者的特点是，设备结构简单，破碎性能优越，产品粒形好，针片状含量低，但砂的细度模数较大且中间级配偏少。由于石打铁形式成品砂粒形方正，设备运行可靠性高，磨耗件磨损较小，运行成本低，一般优选采用石打铁破碎机理的立轴。

干法制砂生产线中制砂设备的制砂原理

目前的立轴冲击式破碎机有2种类型：“石打石”系列和“石打铁”系列，2种类型都属于“自冲击破碎”。“石打石”系列是将一部分物料加速到一定速度，冲击另一部分物料，利用物料之间的冲击和涡动摩擦来破碎物料；“石打铁”系列是将物料加速到一定速度，冲击金属衬板，利用物料和衬板间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。立轴冲击式破碎机具有破碎比大、粒形好、处理量大、产品石粉含量相对较高、能耗较低、土建工程量小等优点，但是产品细度模数较高。

干法制砂生产线中选粉机的工作原理

选粉机主要用于水泥、生料原料粉磨系统生产工艺中，在砂石系统生产中应用尚处于初期阶段。在砂石系统生产中，其功能是将砂石系统生产砂中粗细粉混合料按产品的细度模数及石粉含量要求对合格产品与不合格的细粉进行分离和收集。

选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。上述工作原理主要通过三个功能实现，这三个功能分别是：撒料、分级和收集。

物料由选粉机上部料斗进人选粉机，落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘，物料一方面受到离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上方形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘，呈悬浮分散状态，分散在气流中的物料在撒料盘分级圈的带动下作高速转动，在分级圈周围形成均匀、强烈的涡漩气流，其细粉料进入选粉机旋风筒内，完成细骨料的分级，较粗的颗粒在离心力的作用下沿筒壁落下，进而完成粗骨料的分级，分级后的细颗粒和粗颗粒分别进入选粉机下方的内锥和外锥，对粗细颗粒进行分类收集。所选出成品砂的颗粒级配和石粉含量主要通过转子的调速电机进行调节，转子的转速高，细度模数减小，石粉含量增高；转速减小，细度模数增加，石粉含量减小。

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