近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中的应用。

在水泥粉磨生产中, 入磨物料的粒度直接影响磨机的生产质量。如何提高磨机的生产质量,降低单位能耗及成本,提高效益,早已成为当今水泥工业的一大课题。

缩小入磨物料粒度是一种最有效的途径 ,即在入磨前增设预破碎设备,对入磨物料进行二级或三级破碎。目前,破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难。所以在考虑技改时,经多次考察论证 ,确定增设一台冲击式破碎机 (冲击式制砂机)。

冲击式破碎机(制砂机)作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统,起到了增产节能的作用。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想,主要表现在板锤、衬板磨损严重,没能达到设计要求,磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的,许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机(制砂机)预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。

目前水泥粉磨采用立式冲击式预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位,这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子,以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁,造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。