|
维修中的几个问题船山矿始建于1967年，建设规模为年产冶金石灰石120t，1973年建成投产，产品主要供应马鞍山钢铁公司。1995年原生产系统进行扩建，中破碎系统由Φ2100改为Φ2200圆，2002年4月份改造以后由于原料中含有碎泥，Φ2200故障增加，生产严重受阻，没钱如何创业。下面仅就维修中的几个问题予以总结。 1 碗形轴承座失稳产生“飞车”现象 2002年8月份，由于天阴下雨原矿较潮湿，中碎（Φ2200）连续飞车两次维修人员日夜检修，经过仔细观察和分析，发现在空机开机后，碗形轴承座在机体上晃动较大，解体后发现轴承座安装止口超差近2mm，由于动锥防尘圈在出厂焊接时焊接偏差较大，造成备用轴承座不能使用，采取应急措施，加工四块连接板在机件外围和轴承座外围进行焊接，防止轴承座失稳，维持生产至2003年2月新备件到位，重新安装后轴承座失稳现象消除。 2 油灰混合严重 自1995年改造以后，一直存在油灰混合问题，防尘效果较差，我们采用过多种方法，hx锤式破碎机a红星。如：在碗形座上口外圈内加防尘皮、防尘皮用胶带，在动锥防尘圈上加胶带等均未取得理想效果。最后解体后在现场对动锥防尘圈仔细观察发现，该备件在出厂时防尘圈在焊接时里口有偏差，最大偏差达到8mm，厂家在未查到原因后，将碗形座水槽尺寸变更，小本创业故事。造成我们在更换备用碗形座时动锥防尘圈和新碗形座相碰，动锥不自转，空机电流较大，无法正常使用。更换新防尘圈和新轴承座后问题解决。以往每2个月换一次润滑油，更换后8个月才换润滑油，消除由于润滑不当造成的动锥失稳产生“飞车”现象。 3 传动轴承端漏油处理 在Φ2200生产过程中还遇到过在水平轴和机体结合部位漏油现象，该故障在我们单位30多次的运行中从未出现过。首次处理在轴端加3mm石棉垫，并用609胶进行密封处理，检修后问题解决，在负荷生产一周后发现又开始渗油，并且渗油越来越严重。在准备再次检修前制定详细方案，拆解后机体轴承（Φ670基孔）环形面上发现有一密封装置，拆下后和厂家联系是石墨橡胶O型密封圈，由于不是易损件，图纸未标注并且没有配备零件图，造成多次重复检修，由于没有现成备件，根据现场机架基孔密封槽深度9mm，宽度7mm，我们采用8mm O形圈，粘接1.5mm橡胶垫处理，安装后试机漏油问题解决。||||||||||||||||||||||||||||||||||||切片机||||||||如果您求购选金设备,选金矿选矿设备，咨询选金设备,选金矿选矿设备价格，请联系我们电话，，，，， (责任编辑：admin) |
豫ICP备10206634号