锈钢的缝隙腐蚀主要是因为缝隙内的溶液酸化、缺氧而引起表面钝化膜破坏而产生的腐蚀。因而，提高不锈钢钝化膜的稳定性和钝化、再钝化能力，同样是提高不锈钢耐缝隙腐蚀能力的重要措施。因此，选用耐缝隙腐蚀材料的原则与选用耐点腐蚀材料的原则相同。不锈钢耐缝隙腐蚀的能力与耐点腐蚀的能力相同。2.2.S应力腐蚀不锈钢的应力腐蚀是在静拉伸应力与特定的工作介质共同作用下而发生的一种破坏。它是不锈钢局部腐蚀破坏中最常见、危害最大的一种。导致不锈钢应力腐蚀最常见介质是含有Cl一和氧的大气、工业水和海水等。由于Cr-Ni奥氏体不锈钢用量最大，应力腐蚀事故也最多。在磷酸生产中，由于Cl。、氢氟酸、氟硅酸和含F'的水溶液可导致Cr-Ni奥氏体不锈钢产生应力腐蚀，所以在萃取槽(反应槽)部分尽量少用Cr-Ni奥氏体不锈钢。在低浓度Cl一情况下，反应温度在60~150℃时，最好选用Crl8M02、Cr26M01和Cr30M02(俗称Cr30)等铁索体不锈钢，00Crl8Ni5M03Si2、00Cr22Ni5M03N、00Cr25Ni7M03N双相含铜不锈钢;高Cr和Mo的奥氏体不锈钢，如Cr20Ni25Mo4.5Cu(俗称904L)和00Cr27Ni31M03Cu(俗称Sanicr028)等。2.2.6疲劳腐蚀在介质与交变应力共同作用下所引起的不锈钢的破坏称为疲劳腐蚀。疲劳腐蚀可以是1条裂纹或多条裂纹，除裂纹外，重要的特征是:宏观上断口较平整，有疲劳弧线、疲劳源等;微观上断口有疲劳条纹等。事实上锤式破碎机 3。不锈钢在任何腐蚀性介质中都可能产生疲劳腐蚀，并且多数以点腐蚀为起源。因此，为了防止疲劳腐蚀，可选择耐点腐蚀性能好的各种不锈钢，如含Cr、Mo较高的Cr-Ni奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和一些双相不锈钢，其中不仅含Cr、Mo较多，且含有N，因此，耐点腐蚀的性能较好;同时，由于双相不锈钢中的复相组织结构，不仅显著提高钢的抗疲劳腐蚀强度，而且疲劳裂纹的扩展也较单组织结构困难，所以选用双相不锈钢是解决疲劳腐蚀破坏的重要途径。2.3磨蚀磨蚀是由固体颗粒高速冲刷而产生的物理腐蚀。磷酸生产中，由于存在液固相的料浆，并且含固量在25%~45%内，在反应槽(萃取槽)内因搅拌造成对槽体和搅拌桨的磨蚀严重。特别是采用真空冷却料浆的工艺流程时，循环料浆泵的磨蚀，比搅拌桨的磨蚀严重。采用双槽单桨"DIPI。O"工艺流程时，萃取槽内的表面冷却器的磨蚀也非常严重。(待续)环锤式破碎机的改进环锤式破碎机是化肥厂常用的设备之一，它主要用来破碎颗粒状物料如磷铵等，使之成为粉状物，用以与其它物料相混合。环锤式破碎机实为立轴式破碎机，破碎依靠冲击力，其破碎比一般为10~20。它适宜破碎千性物料，破碎机多少钱一台。物料含水量一般在10%以下。破碎功率消耗平均2kw/t料，操作中，尽力做到均匀供料，避免与消除空载与过载现象发生。锤头的质量及其回转速度是构成环锤式破碎机破碎物料的两大要素，使用中尽力提高回转转数。使圆周线速度达40~50m/s;在功率一定的前提下，有限度地增加锤头质量，使之有足够的动能冲击物料。两大要素要针对不同的破碎对象匹配组合。目前，该机在使用过程中存在两方面问题:(1)在出料口，或入料口处扬尘较大;(2)破碎细度不够理想，在粉状物中夹杂有大颗粒。综上所述，我们在为北京某有机肥厂设计与制作环锤式破碎机时，对该机现行的结构做了改进。首先，在该机的盖板上加装1套非常简单的惰性收尘装置(见图1)，使破碎机的涡腔直接与大气相通，尽可能降低或消除涡旋流负压对料粉的影响，对降低或消除扬尘现象起到了很好的作用。其次，对板锤结构体重新作了布置与凋整z①锤击板锤头在回转平面呈角形错落装配，不但有利于动平衡，还可随意加装或撤销锤击板数量;②每1只锤击板单一组合，一旦失效时，只需撤换1组即可，不必做串式凋动，降低了维护成本;③锤击板分上中下3组构成，每组锤击板由3片挂锤板构成，我不知道环锤式破碎机。每2片中间用销轴联接错开120。挂锤·每层挂3只，这样上、中2组各挂6只，下组挂装12只，提高了锤击几l一惰性收尘装置2一进料口。3一锤头l4一隔圈;5一下集料斗t6一挂锤板。7一电机图l环锤式破碎机示意图率，且在每组锤击板中间加装环形隔幽.以杜绝物料在自由沉降中的直通式通道，有助于提高物料被打击次数;④锤头选择锻造锰钢·可提高耐磨性能，同时减少断裂几率，提高设备运转率。设计中还针对该机容易出现的其它问题，有意识地加大轴承规格，以增强轴承抗弯扭所形成的点磨损能力，延长该机使用寿命。用环锤式破碎机击打物料(2~4mm颗粒)，可以达到0.6020.308mm(30~50目)细粉。锤式破碎机1hxjiqi。若使达更细的要求，目前还不易实现。