1.1焊接复合锤头的设计原则

图1为PCKW-1618可逆锤头的表示图。由图可见，该型粉碎机的作事原理现实上与通常带轴孔的是一样的。鉴于PCKW-1618可逆回手式粉碎机锤头转速高，运转过程中遭到的冲击力大，而目前采用繁多耐磨质料制成的锤头和采用老例铸造工艺坐褥的复合锤头都难以满足央浼，所以，新型PCKW一1618可逆回手式粉碎机锤头决定采用焊接复合的手腕。其基本思路是在繁多具有高韧性材质锤头的打击部位经由过程焊接硬质合金质料来明显进步锤头的耐磨职能，这样既可以保证锤头的完美性、韧性和安全性，又能够充分施展硬质合金优异的抗磨职能。在这样的设计思想批示下，央浼制作锤头的质料不但应具有高韧性、一定的抗磨性，而且应具有优异的焊接职能，以防止在锤头使用过程中出现锤柄断裂、掉头和打击部位硬质合金脱落现像的发生。

1.2焊接复合锤头基体材质的选择

依照焊接复合锤头的设计思路，中低碳钢、中低碳低合金高强度钢和高锰钢都有也许成为复合锤头的基体质料。其中，中低碳钢和中低碳低合金高强度钢具有韧性好、焊接职能优良等好处，但是，它们的不敷之处是耐磨性差和铸造职能较差。如果选用它们作为PCKW一1618可逆回手式粉碎机锤头的基体材质有也许在锤头的使用过程中由于猛烈冲出色现锤柄部位首先被磨损而招致断裂和掉头形象的发生，所以，中低碳钢和中低碳低合金高强度钢作为PCKW-1618可逆回手式粉碎机锤柄的材质是不合适的;高锰钢Mn13具有韧性高、耐磨职能优良和铸造职能优异等特征，是制作PCKW-1618可逆回手式粉碎机锤头比较理想的材质。倘若对高锰钢Mn13举办改性处理或合金化处理，则其耐磨性会进一步有所改善。所以，选择改性高锰钢Mn13Cr2RETi作为焊接复合锤头的材质是合适的，并且改性高锰钢Mn13Cr2RETi的坐褥本钱绝对较低;超高锰钢l8Cr2MoRE固然耐磨职能优于改性高锰钢Mn13Cr2RETi，但其坐褥本钱较高，.故不适互助为焊接复合锤头的材质。高锰钢作为焊接复合锤头材质的唯一不敷是其含碳量高和合金含量高，故焊接职能差，但是高锰钢的这一不敷之处如果经由过程采用合适的焊接工艺加以取胜，则高锰钢就会成为一种理想的坐褥焊接复合锤头的基体材质。

1.3焊接复合锤头打击部位硬质合金的选择

锤头打击部位的硬质合金拟采用新型耐磨合金复合板。新型耐磨合金复合板以25#低碳钢为基板，经由过程采用特殊的熔焊工艺在基板生成具有一定厚度的耐磨硬质合金层。25#低碳钢基板的厚度为5~11mm，硬质耐磨合金层的厚度6~12mm，硬度65~72HRC，通常硬质耐磨合金层中的碳化物为MC和M7C3型两种，体积百分数为30~40。用户可依照自身的央浼选择基板的厚度、硬质耐磨合金层厚度和耐磨合金层中碳化物的类型。固然目前世界上许多国度都可以坐褥耐磨合金复合板，但是，据称:澳大利亚的AlloySteels公司坐褥的耐磨合金复合板的合金层厚度最大，质量最好，本文的焊接复合锤头所采用的耐磨合金复合板就是由澳大利亚AlloySteels公司坐褥的基板厚度为9mill，锤式破碎机1hxjiqi。硬质耐磨合金层厚度为10ratrustworthym(硬度为65HRC)的复合板。由于25#低碳钢具有优良的焊接职能，所以，正本设计的复合锤头打击部位高锰钢与硬质合金的焊接问题转化为高锰钢锤头本体与低碳钢之间焊接的问题，这样大大地降低了焊接的难度，进步了耐磨合金复合板与锤头的基体质料的勾结强度。，

1.4焊接复合锤头的复合

使高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板乐成焊接勾结需要解决两个方面的关键问题。第一是焊接强度，即使高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板经由过程焊接连结必需具有足够高的强度，否则，锤头在使用过程中由于遭到频仍的撞击会使耐磨复合合金板渐渐脱落。依照经历，经由过程选择适合于高锰钢Mnl3焊接的焊条、焊接工艺和在高锰钢锤头本体中预埋碳钢钢板以进步高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板的焊接强度或勾结强度等措施是可以解决这一问题的。其手腕是在高锰钢基体一侧选用瑞士产SUPER2222或不锈钢焊条造成焊缝的过度层，而过度层和耐磨合金复合板之间的焊接可以采用普通的低碳钢焊条;预埋钢板采用与碳钢基板成分相近的A3钢板，厚度为10mm;第二是高锰钢的焊接开裂。在焊接高热量和热应力的作用下，焊接部位及周边地域的高锰钢会发生组织转化而脆化使其开裂。所以在焊接时应予以及时冷却。

2焊接复合锤头的坐褥工艺

实验用高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头的坐褥在内蒙古科技大学冶金实验室250kg中频感应电炉中举办。高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头基体的铸造工艺与通常的高锰钢铸件铸造工艺完全相同。锤头的成型采用真空没落模。在制作泡沫塑料模型时，在模型锤头的打击面上预留出19mm的合金板位置和约10mm焊缝的厚度，并且在与锤头的打击面彼此垂直的泡沫塑料模型的中央部位插入两块经过除锈处理的10mmX30ITlmX50mm的A3钢板作为与耐磨合金复合板焊接和连接用的加强筋。

铸件冷却到室温后，翻箱落砂，打掉浇冒口，将铸件加热到1050℃保温3h后投入到冷却水槽中举办水韧化处理。

在将高锰钢锤头基体与耐磨合金复合推行焊接前，清算打磨锤头本体，特殊是焊接部位钢板的氧化铁皮。焊接时，先用SUPER2222或不锈钢焊条在高锰钢锤头本体焊接部位铺焊约10mm厚的过渡层，然后采用256碳钢焊条将切割好的耐磨复合合金板与锤头本体焊接在一齐。为了防止在焊接过程中高锰钢锤头本体焊接部位发生裂纹，锤头的非焊接部位始终置于水中举办冷却。最后，在焊缝上堆焊硬质合金以护卫焊缝和耐磨复合合金板碳钢层不被急迅磨损。

3焊接复合锤头的使用职能及坐褥本钱概算

焊接复合锤头的工业实验在包头某白云石矿PCKW-1618可逆回手式粉碎机上举办。共实验了2套168只焊接复合锤头。表1给出了实验条件及实验完结，可见焊接复合锤头的耐磨性约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE锤头的1.5倍，并且在使用过程中焊接复合锤头无一出现掉头和耐磨合金复合板脱落的形象，剖明所研制的焊接复合锤头的制作工艺是乐成的。

表2给出了坐褥1吨焊接复合锤头、改性高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头和超高锰钢Mnl8Cr2MoTiRE锤头的坐褥本钱概算，可见高锰钢焊复合锤头的坐褥本钱介于两者之间，但是其职能价钱比在这三种类型的锤头中是最佳的。

4小结

(1)高锰钢焊接复合锤头坐褥工艺简便、可靠、完全可以替代改性高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头和超高锰钢Mn18Cr2MoRE锤头用于PCKW-1618可逆回手式粉碎机。粉碎白云石矿，其使用寿命分歧是改性高锰钢Mnl3Cr2RETi和超高锰钢Mnl8Cr2MoRE锤头的3倍和1.5倍。

(2)高锰钢焊接复合锤头的坐褥本钱介于改性高锰钢Mn13Cr2RETi锤头和超高锰钢Mn18cr2MoRE锤头之间，但其职能价钱比在这3种类型的锤头中是最佳的。