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双辊式破碎机最大的缺点就是“破碎比”比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解双辊式破碎机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用双辊式破碎机，以充分发挥双辊式破碎机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用双辊式破碎机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种希望只用一台双辊式破碎机就解决问题的想法是比较天真的。 采用四台窄辊型高速细碎双辊式破碎机，对通常被认为较难处理的炉渣进行破碎，然后用于掺兑到河泥中生产烧结空心砖，每小时破碎炉渣量达到35～40吨，细度达到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情况下，如果采用锤式破碎机方案，不仅要增加筛分设备，而且电耗要增加40%以上，并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊粉碎机大得多。 双辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此双辊式破碎机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是双辊式破碎机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。 不是所有的原料都可以用双辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，双辊式破碎机的破碎效果也不理想，原因是双辊式破碎机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 (责任编辑：admin) |
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