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颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的
河南天一机器 教您如何更好的保养自己的机器
1. 颚式破碎机润滑
（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 （2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 鄂式破碎机故障排除方法：我不知道对辊式破碎机。 1：主机突然停机:俗话说闷车、原因可能是 1、 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2、 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3、 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4、 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5、 轴承损坏。 我们可以采用以下方式排除以确定问题究竟出现在哪里： 1、 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2、 调紧或更换三角皮带；3、 重新安装或更换紧定衬套；4、 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、 更换轴承。 2：主机槽轮、动鄂运转正常，但破碎工作停止。 原因： 1、 拉紧弹簧断裂； 2、 拉杆断裂； 3、 肘板脱落或断裂。 排除方法： 1、 更换拉紧弹簧； 2、 更换拉杆； 3、 重新安装或更换肘板。 3：产量达不到出厂标准。 原因：1、 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2、 电动机接线位置接反，主机开反车(动鄂顺时针旋转、，或电机三角形接法接成星形接法；3、 排料口小于规定极限；4、 鄂板移位，齿顶与齿顶相对；5、 工作现场电压过低； 6、 动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。排除方法： 1、 更换或增加破碎机；2、 调换电机接线； 3、 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4、 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调正固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6、 更换轴承或动鄂。 4：活动与固定鄂板工作时有跳动或撞击声。 原因： 1、 鄂板的紧固螺栓松动或掉落；2、 排料口过小，两鄂板底部相互撞击。 排除方法： 1、 紧定或配齐螺栓；2、 调正排料口，保证两鄂板的正确间隙。 5：肘板断裂。 原因： 1、 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入； 2、 有非破碎物进入破碎腔；3、 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4、 铸件有较严重的铸造缺陷。 排除方法： 1、 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2、 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3、 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4、 更换合格的肘板。 (责任编辑：admin) |
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