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选铅锌设备是如何精工打磨鄂式破碎力的?

时间:2012-03-18 23:15来源:馨露 作者:dg4rhgf 点击:
选铅锌设备是如何精工打磨鄂式破碎力的?一般大型鄂式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承,轴承内衬大多是由巴氏合金制成,这种轴承刮研技术要求较高,破碎机刮研不好或间隙调整不当,会导致研瓦或烧瓦事故。破碎机我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调

选铅锌设备是如何精工打磨鄂式破碎力的?一般大型鄂式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承,轴承内衬大多是由巴氏合金制成,这种轴承刮研技术要求较高,破碎机刮研不好或间隙调整不当,会导致研瓦或烧瓦事故。破碎机我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法,现介绍如下,供大家参考。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
1 拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作
(1)测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。
(2)测量主轴的水平度。
(3)仔细检查主轴是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等缺陷,破碎机如有应设法消除。
(4)测量旧轴瓦的顶隙、破碎机侧隙及轴向间隙。
2 检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况
根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求,破碎机必须将瓦背刮研好,使其达到规定的技术要求。否则,铅锌矿浮选设备。设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。破碎机为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.
3 轴瓦刮研的技术要求
根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求,主轴刮研应达到以下技术标准。
(1) 主轴与轴瓦既要均匀细密接触,破碎机又要有一定的配合间隙,使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔,且楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零。
(2) 接触角不可太大也不可太小。接触角太小,会使轴瓦压强增加,破碎机严重时会使轴瓦产生较大的变形,破碎机加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,破坏润滑效果。因此,在不影响轴瓦受压条件的前提下,接触角愈小愈好。
(3) 接触角范围内的实际接触斑点愈多破碎机,愈细、愈均匀愈好。
4 刮研主轴瓦
刮研轴瓦应以轴为基准破碎机,两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦,再初刮上瓦,然后精刮整个瓦,最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。破碎机刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时,不仅使接触点、接触角符合技术要求,破碎机而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。
(1) 上、下瓦的粗,细刮研
首先把两下瓦装在轴承座中,破碎机然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),将主轴装于轴承内,浮选剂。并向正反方向转动两三圈,接着将主轴取出,根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。破碎机粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些,多刮去一些金属,以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角,刮时不能用力过大,破碎机防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉,直到接触角范围内的接触斑点均匀密布,主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。破碎机上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、破碎机细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。
(2) 破碎机上、下瓦的精刮研
上、下瓦经过粗、细刮研后,接触斑点仍然较大破碎机,需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片,将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝,使主轴按正常运转方向转动几圈破碎机,然后拆掉上瓦、吊走主轴,进行精研工作。破碎机刮研时,最好用负前角刮削,直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止
(3)刮侧间隙和存油点
精刮完成后,应刮侧间隙和存油点。破碎机刮研侧间隙时,破碎机两端应留出一部分,防止油从瓦的两侧流出,从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间,破碎机应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。破碎机接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点,存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形,深度一般为0.3~0.5mm,面积为15~30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点,存油点是用来储存润滑油的。破碎机存油点可采用圆形或扁形,深度一般为0.3~0.5mm,面积为15~30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.
5 轴瓦间隙的测量与调整方法
轴瓦的间隙决定油楔的厚度,并影响主轴的运转精度。破碎机轴瓦间隙过大会引起设备振动破碎机,降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此,合理调理轴瓦间隙是一个重要问题,必须使其达到规定的标准
(1) 顶间隙 C的调整与测量方法
顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。破碎机垫片数量越少,轴瓦压实情况越好,破碎机设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下,垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。
(2) 侧间隙的调整与测量方法
轴瓦和轴颈之间的侧间隙,通常是采用塞尺来测量破碎机。测量时,塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。
(3) 破碎机轴向间隙的测量方法
轴瓦的轴向间隙,一般用塞尺进行测量。
经过多年实践,我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%~0.2%,破碎机侧隙应为顶隙的60%~100%,破碎机轴向间隙应为1~3mm为最佳。
6 组装与试车
组装时,首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。破碎机然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。破碎机安装三角带时,应使其比正常运转时略松一点。试车时,先开动油泵,并使供油量比正常运转时略大一些。破碎机如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象,破碎机就说明检修成功,设备可以投入正常使用了。

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