为了便于检修，调整和更换蓖条，机壳的上下两面均有检修孔。为了检修更换锤子方便，两侧也开有检修孔。

破碎机的主轴上安装数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间。锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两圈销孔，销孔中心至回转轴心之半径距离是不同的，用来调整锤子与蓖条之间的间隙。为防止挂锤体和锤子的轴向串动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺母固定在机壳上。主轴和电机用皮带联接。

圆弧状卸料蓖条筛安装在转子的下方，蓖条的两端装在机壳上，最外面的蓖条用压板压紧，蓖条排列方向与转子运动方向垂直。笆条间隙由中间凸出部分形成。为了便于物料排出，笛条之间构成向下扩大的筛缝，同时还向转子回转方向倾斜。

当转子转动时，锤子在离心惯性力的作用下，作辐射状向四周伸开。进入机内的料块，受到锤子打击而破碎。小于蓖缝的物料，通过笛缝向下卸出，少部分尚未达到要求尺寸的料块，仍留在筛面上继续受到锤子的种击和磨创作用，直到达到要求尺寸后从蓖缝卸出。

这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆式。锤式破碎机主要以冲击兼磨削作用粉碎物辑。由于设置有笆条筛，不能破碎粘物料。物料水分超过15%时就要出现培塞现象。

锤子是锤式破碎机的主要零件。垂头的质量，形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。而锤子的形式，尺寸和质量的选择，主要决定于材料物理的性质和尺寸。在锤式破碎机中料块受到高速旋转的锤子冲击而粉碎。当转子的圆周速度一定时，锤子质量愈大则其动能愈大，才能将大块和坚硬物料粉碎。实践证明，锤子的有效质量，不但要能对料块产生碎裂的冲击，而且还要在冲击时不产生向后偏倒。否则将大大降低破碎机的生产力，而且唱加能量消耗。所以，在粉碎大块而坚硬的物料时宜选用重型的锤子，但个数不要求很多。在粉碎小块而松软的物料时，宜选用轻型的锤子，这时锤子的数目不妨多些，宜增加的物科的冲击次数，从而更有利于物料的粉碎。

锤子用高碳钢或锻造，也可以用高锰钢锻造。用高碳钢锻造锤子时，以接造的质量较高。为了提高锤子的耐磨性，有时在他的工作面上，涂焊上一层硬质合金或焊上一薄层高锰钢，或者进行热处理。用高锰钢锻造的锤子，最好经过水硬热处理以提高锤子的质量，延长使用时间。锤头磨损后，可以采用高锰钢堆焊进行修补，这样可以大大节省金属的消耗。

锤式破碎机的转子是一个回转速度较高的部件，质量又大，平衡问题就显得非常重为了使破碎机能正常工作，首先必须佼它的转子获得平衡。

如果转子的重心偏离转轴的几何中心时，则产生静力不平衡现象:若转子的回转中心线和其主惯性轴中心线不重合而成交叉状态时，则将产生动力不平衡现象。转子产生不平衔时，则破碎机的轴承除了承受转子质量之外，还受到其离心惯性力，离心惯性力矩作用，以致轴承很快磨损，功率消耗增加，机械产生振动。因此，转子制造与修理后，还要精确地进行平衡。通常当锤子磨损以后，破碎机的破碎效果显著降低，生产力下降，此时则需要更换其中一部分锤子。

当锤子磨损而需要调换工作面，或更换新锤子时，更要把锈头的质量选配好。更换新锤子时，在径向要对称成对地更换，使破碎机运转起来平稳，减少振动。

转子的重心偏离转轴的几何中心时，则产生静力不平衡现象

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更换新锤子时，在径向要对称成对地更换，使破碎机运转起来平稳，减少振动。

在径向要对称成对地更换，使破碎机运转起来平稳