反击式破碎机和锤式破碎机是矿山行业中最常用的破碎机械，这两种破碎机除在工作原理上的不同之外，其应用领域和技术的优越性也存在有很大的不同，大致可总结为以下5条:

1。能处理大量的材料水分含量，防止堵塞破碎机

当过多的材料处理水，饲料槽和冲击式破碎机柜台板可配备加热装置，以防止粘合材料。冲击式破碎机是没有的筛底部需要，可以防止堵塞。锤式破碎机的加热方法不能使用，以防止粘合材料，并应与底部设有筛板，增加了堵塞的可能性。

2。反击式破碎机是适合于软的材料，他们申请材料的硬度非常大

反击式破碎机通过机械夹紧板结构牢固固定于转子，转子旋转时的应用惯性工作。相对锤式破碎机(锤是挂状态)，反击式破碎机转子具有更大的势头，为适应更严格的材料，同时打破，降低能源消耗。

3。可以方便灵活的调整颗粒大小，宽调谐范围

反击式破碎机可以调整粒度，如调节转子速度为多种方式，调节和反板和研磨腔的差距。差距的调节，是机械或液压可调，液压系统可以很容易地调整当地的操作系统通过按钮或遥控器来完成调整的差距。而锤式破碎机调整粒度只能通过更换筛底的实现。

4。穿着磨损比锤式破碎机零件小，金属利用率高

冲击锤穿只出现在一边看材料。当转子速度正常，饲料，将下降至板锤表面(攻击)，背部和侧面板锤不戴。即使这一边看材料很少穿。而底部的研磨棒也很容易更换。冲击锤的金属利用率高达45%-48%。锤式破碎机是在悬挂状态，磨损发生，前后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤金属利用率仅25%左右。与转子体本身可能磨损。锤式破碎机磨损严重的底部屏幕，更换所有受影响的格栅，并替换筛的工作更加复杂。

5。易备件，减少维修更换费用

反击式破碎机板锤，易安装，利用该板块提供的专用工具就可轻松替换，大大减少维修和维护时间和成本。锤式破碎机的多达100只，更换一锤花费大量的时间和人力，维修和保养费用高很多。底部屏幕更换也十分繁琐。

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