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不同调整座形式的颚式破碎机传动角随排料口尺寸的变化不同。
颚式破碎机传动角与排料口尺寸之间的关系,在现有资料中,很少有详细的介绍,容易被人们忽视。因简摆式颚式破碎机和外动颚式破碎机的两者之间的关系比较直观。
颚式破碎机是广泛应用于各种矿山矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中的重要设备之一。传统的颚式破碎机设计中，运动学分析是通过图解法及手工计算完成的，不但精度低，且费时费力，特别是难以进行方案比较和优化设计。虚拟样机技术就是在建造物理样机之前，利用计算机技术建立机械系统的数字化模型，进行仿真分析，以图形方式显示该系统在真实工程条件下的各种特性，并进行优化设计的技术。本文基于ADAMS仿真分析技术，对颚式破碎机工作装置按照最小传动角的优化目标，进行仿真优化，其实设备维修的内容。提出了一种对颚式破碎机工作装置进行优化设计的方法。颚式破碎机工作装置是典型的曲柄摇杆机构，该机构属于常用的低副机构，由图知：
Ft=Fcos a (1)
Fn=Fsin a (2)
式中Ft沿C点运动方向，是推动摇杆运动的力，为有效分力；Fn垂直于C点运动方向，会增大运动副
之间的摩擦力，是阻碍摇杆运动的力，为有害分力圈。摇床设备。当力F一定时，压力角a越小，机构的有效分
力Fn越大，有害分力Fn越小，机构的传力性能越好；反之，压力角a越大，机构的传力性能越差。由于在机构的运动过程中，压力角a时刻变化，所以机构运动过程中压力角的最大值amax越小，机构的传力性能越好。由于压力角a不易测量，所以曲柄摇杆机构通常以测量压力角理的余角，即传动角’，来代替测量a，所以较好传力特性可定义为最大压力角amax获得极小值，并可转化为最小传动角ymin获得极大值。由于ymin随曲柄摇杆机构各杆长度的变化而不同，所以设计时需采用优化设计的方法，求出最小传动角极大时的最优解。颚式破碎机施工精确性设计。
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