任何一名矿山企业主，在使用破碎机过程中都想做到质与量的统一，达到高效低耗是最终目的。然而其中操作细节是关键。以泰达为例，做一简单介绍。

1、遵循逐级破碎原则

与打击型破碎设备相比，对辊机最大的缺点就是“破碎比”比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊机的缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊破碎机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是不现实的。

2、经常修磨是关键

对辊破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊式破碎机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的数值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，确保原料的破碎细度，生产出合理粒度产品。

3、合理选择原料必须条件

此外，并不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的鹅卵石或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、复合式破碎机或反击式破碎机等。

4、加强管理是保证

知己知彼，百战不殆。根据泰达对对辊机多年的掌握来看，正确使用好对辊机，才能充分发挥对辊机的优异性能，达到稳产高产的目的。我省有一家新建的页岩砖厂，采用的是“三辊两搅”生产工艺，厂长却一直在抱怨他的对辊机使用不好，砖坯的外观很粗糙，强度也不高，这显然是破碎粒度太粗所致。经过分析，问题还是管理不到位造成的，由于管理不善，辊面磨损出很深的沟槽了仍然还在凑合使用。找出原因后，该厂立即加强了管理，并制定出定期修磨对辊机的措施和要求，随之质量大有好转。

对辊破碎机购买后，并不是一劳永逸，所以要经常对设备检查、维修以及保养等细致工作要做到位，只有从细节着手，才能让对辊式破碎机达到高效低耗的最佳效果。