锤式破碎机的六大主要部件维修内容如下：

1.主轴的修理

当轴颈由于润滑不良产肾功能轻微的磨损时，可用金相砂纸打磨或用细磨膏研磨，以消除磨痕。由于润滑不良或密封不好，进入磨料使轴颈磨损较严重时，可用修理尺寸法将磨损层去掉，减小轴颈尺寸，恢复其几何形状及表面状态，同时更换减小轴孔尺寸的新轴瓦，并进行刮研使其达到配合要求，磨损较大的轴还可以采用堆焊法来修复，要注意堆焊材料的选择。为了消除堆焊产生的内应力和变形，要采取相应的措施并退火，以便最后加工到需要的尺寸。

2.轴承的修理

锤式破碎机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。

滑动轴承的主要缺陷是：工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸发生变化，与轴颈的配合间隙增大；巴氏合金层脱落或部分熔化；轴承产生裂纹；轴承温度升高或产生震动。

滚动轴承缺陷的主要表现为：温度升高，噪音和震动严重，其原因是：润滑剂选择不当或太脏，装配时，轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧，使轴承径向间隙过小，不利于油膜的形成，润滑不良，或配合过松、产生相对滑动，摩擦发热；轴承内、外圈和滚动体发生疲劳磨损，产生麻点或剥落等。

滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时，应及时修理或更换。

3.锤架的修理

锤架一般不与物料直接接触，但在工作中，锤架的端部不免受到物料的碰撞而被磨损，磨损部位多半在外圆的端部。

修复的方法是用锰钢堆焊条进行堆焊。堆焊前应先将焊条烘干，焊后表面平整，否则影响锤头工作。此法操作简单，成本虽然较高，但耐磨性可提高一倍以上。

另外，还可用普通结构焊条和生铁气焊条联合进行堆焊。其操作方法是先焊一层普通结构钢焊条然后把生铁气焊条折成小段，摆在结构焊条已堆焊过的平面上，要摆得均匀，再用结构钢焊条焊一层，这样反复地堆焊，知道恢复原形为止，也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微复杂些，但成本低、效果较好，耐磨性也能提高一倍以上。

4.篦条的修理

锤式破碎机的篦条筛主要是控制着产品中大块物料卸出。工作时受到物料的频繁冲击和摩擦，磨损比较严重，有的甚至断裂。

磨损后的修复方法与锤架的修复方法相同。同样要求堆焊表面平整，否则影响安装。

断裂时，可进行补焊。补焊时，心部可用结构钢焊条补焊，而表面层用锰钢焊条联合补焊。

5.衬板的修理

衬板磨损后，也可用堆焊法修复。当磨损层太厚时，为了节省贵重的的堆焊条，可先用结构钢焊条堆焊底层，表面用堆焊条堆焊；当磨损层较薄时，可直接均匀地堆焊堆焊条。为了节省对焊条也可断续堆焊成条状或网状（如图），但间隔不能太疏也不能太密。

6.锤头的修理

锤式破碎机的锤头是主要工作部件，当面磨损后，可以翻面使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。因此，锤头在使用时，不要让两面过多的磨损，就更换下来用合金或对焊条堆焊。这样做虽成本高些，但耐磨性可提高很多，总的经济效益是好的。建议尽量用堆焊法修复磨损的零件，特别是在有条件的情况下，应采用合金堆焊。