第二章玻璃的性质

1 、答：不是，玻璃通性有——各向同性、介稳性、无固定熔点、性质变化的连续性和可逆性。
2 、答：可以，但不很完善。
3 、答：熔制中——粘度小，有利于玻璃液澄清、均化；成型中——粘度不均匀产生玻筋；粘度的作用，使玻璃厚度均匀；粘度随温度变化的快慢影响成型速度；退火中——退火在恰当的粘度下进行。
4 、答：近程有序，远程无序。
5 、答：晶子学说强调了玻璃结构的有序性、不连续性、不均匀性；无规则网络学说强调了玻璃结构的连续性、无序性、统计均匀性。
6 、答：玻璃纤维机械强度更大，因为尺寸小，生产中冷却均匀，表面微裂纹少。
7 、答：减小玻璃中存在的温度差，提高热稳定性。
8 、答：急冷过程中，表面产生张应力，急热时表面产生压应力，玻璃抗张强度远小于抗压强度。
9 、答：窗玻璃中含有二价金属离子，对碱金属离子的迁移有压制效应，迫使离子交换反应停止。
10 、答：在大气中更容易损坏。因为在大气中主要是玻璃表面薄膜水侵蚀玻璃，量小，侵蚀中产生的碱溶解于水后浓度大，相当与碱侵蚀玻璃，碱可以直接溶解玻璃骨架。
11 、答：因为玻璃中的碱金属离子等不能迁移。
12 、答：因为铅离子极化率大，有利于提高玻璃折射率。
13 、答： CuO 、 Cr 2 O 3 、 CoO 、 Mn 2 O 3 能使玻璃着色 , 因 Cu 2+ 、 Cr 3+ 、 Co 2+ 、 Mn 3+ 的 d 轨道上有未配对的电子，且不是呈半满状态， Ca 2+ 没有 d 轨道， Cu+ 的 d 轨道呈全满状态，不符合离子着色条件。
第三章玻璃生产工艺
1 、答：因为高岭土中 Al 2 O 3 含量高，平板玻璃配合了粒度大，如果混合质量稍差，熔化后局部 Al 2 O 3 含量高，玻璃中会出现条纹。
2 、答：因 Na 2 O 含量低导致储库储量增大；耐火材料损坏加快，缩短熔窑寿命；可能出现芒硝泡影响玻璃质量。
3 、答：正确性，稳定性，均匀性，恰当的颗粒度与颗粒组成，一定的水分含量，一定的气体含率。
4 、答：不是。
5 、答：根据物料性质选择混合机，合理的放料顺序，合理的加水量、加水方式，恰当的混合时间，恰当的装填量。
6 、答：提高配合料的气体含率，有利于玻璃液的均化。
7 、答：加入澄清剂可降低玻璃液表面张力，增大玻璃液中气体过饱和度，有利于气泡长大。
8 、答：因为箱式蓄热室比上升道式蓄热室中格子体体积大，蓄热能力强。
9 、答：分支烟道闸板可以调节各蓄热室出入的空气（或煤气）、烟气分配比例；空气、煤气交换器用于改变空气、煤气、烟气流动方向，实现火焰换向；中间烟道闸板调节进入空气、煤气蓄热室的烟气比例而控制空气、煤气预热温度；总烟道闸板调节窑压。
10 、答：硅砂（或长石）、砂岩引入 SiO 2 、 Al 2 O 3 ，石灰石、白云石引入 CaO 、 MgO ，纯碱、芒硝引入 Na 2 O 。
11 、答：有利于溶化，有利于流动，有利于混合，有利于精选。
12 、答：颚式破碎机、对辊、锤式破碎机、反击式破碎机、笼形碾，有时采用自磨机、圆锥破碎机加工砂岩。筛分设备采用机械振动筛、六角筛、平面摇筛。开网店要多少钱。“过粉碎”导致设备磨损加剧，原料铁含量增大，能耗增大，混合时出现料蛋，扬尘严重。
13 、答：正确选择称量设备，采用恰当的称量方法，料仓中物料不堵塞，给料设备做到“令行禁止”，解决沾料、漏料、飞料等方面问题。
14 、答：混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。
15 、答：加水使配合料保持湿润，使配合料稳定，不容易分料、扬尘，纯碱等最大限度地与硅质原料接触而有利于助熔；可以用水雾、水蒸气形式加水；水量不足使其作用不能发挥，水量过大使能耗增大；水温低使水成为纯碱、芒硝结合水，配合料干燥，易分料，扬尘严重，
16 、答：与粉料在混合机中混合后加入：能破坏粉料料蛋，减少分料，有利于发挥碎玻璃助熔作用，但混合机磨损严重，卡卸料门，混合机粉料加入量减少；碎玻璃从熔窑两侧单独加入，减轻粉料对池壁、小炉、蓄热室侵蚀，减轻偏料，但对粉料助熔效果不能发挥；采用辊式投料机将碎玻璃作为粉料的垫层加入，可以减少扬尘，但助熔效果不好；在配合料输送皮带上加入碎玻璃，进入料仓时可与粉料混合，有利于对粉料助熔，但混合效果不很好；碎玻璃随即加入，不提倡。
17 、答：因二次挥发，使碎玻璃熔成的玻璃碱金属氧化物含量低于碎玻璃，使成分发生改变，可能出现条纹、脆性增大等问题，所以在碎玻璃用量大时需要补碱。
18 、答：熔化困难，玻璃出现配合料结石，周围可能有气泡、析晶结石等。
19 、答：采用窑头料仓储存，料罐也有储料功能。储料时间过长，料仓高度、断面尺寸大，因长时间高温，料仓中水分蒸发，投料时扬尘严重、分料严重，储料时间过短，当输送设备检修时间长会影响熔窑作业的连续性。
20 、答：硅酸盐形成阶段影响因素：原料种类、配合料粒度、均匀度、成分、温度；玻璃形成阶段影响因素：玻璃成分、颗粒度、原料种类、温度、液流；澄清阶段影响因素：玻璃液表面张力、粘度、液流；均化阶段影响因素：液流、不均质体成分、表面张力等；冷却阶段影响因素：冷却方式、熔窑结构、作业制度等
21 、答：温度、窑压、液面、泡界线
22 、答：泡界线是生产流与投料回流达到平衡的结果。泡界线跑远侧升温、减少投料，跑近侧降温、增加投料。
23 、答：熔化是减速进行的。因为玻璃液粘度越来越大，且玻璃液中 SiO2 含量越来越高，不利于 SiO2 分子从砂粒周围向玻璃液扩散。
24 、答：粒度越小，熔化速度越快，但如果形成了单一组分的料蛋则无此作用。
25 、答：玻璃液澄清目的在于排除玻璃液中可见气泡。粘度大，不利于澄清；表面张力大有利于小气泡减小、溶解，但不利于大气泡长大、排除。
26 、答：低温时 As 2 O 3 与 NaNO 3 分解释放的氧气反应成为 As 2 O 5 ，高温时 As 2 O 5 分解释放氧气，用于澄清。
27 、答：温度升高，玻璃液粘度、表面张力减小，有利于气泡长大，温度降低则不利于长大，但有利于气泡溶解，如果不稳定，则长大、溶解都不容易进行；窑压大则空间气体溶解于玻璃液面，再进入气泡，气泡长大，窑压波动，不利于长大。
28 、答：分散不均质体，使玻璃液成分均匀分布。
29 、答：温度降低到使玻璃液具有可成型的粘度，但冷却过程中不影响玻璃液质量。
30 、答：过高，耐火材料损坏加剧，玻璃中出现耐火材料结石、气泡；过低，配合料熔制速度慢，澄清、均化质量差，出现配合料结石、气泡、条纹。上述缺陷周围可能有析晶结石。
31 、答：采用液面监控仪器，使投料量与拉引量相适应。
32 、答：还原—中性—氧化
33 、答：燃烧产物量减小，提高火焰温度；燃烧速度快，火焰长度减小，增大熔窑温度差；耐火材料损坏速度加快，反击破碎机hxjq.cn。玻璃中出现耐火材料结石，熔窑寿命缩短。
34 、答：（ 1 ）配合料结石：主要有 SiO 2 结石，产生于配合料熔化不完全，该结石一般为白色，棱角模糊，表面有沟槽，周围有白色波筋圈、方石英结石、鳞石英结石；（ 2 ）耐火材料结石，主要有 SiO 2 结石、 Al 2 O 3 —— SiO 2 质结石。 SiO 2 结石主要来源于熔窑火焰空间，有矛头双晶结构的鳞石英，周围常有色，有方石英、鳞石英析晶结石； Al 2 O 3 —— SiO 2 质结石主要来源于池壁耐火材料受到玻璃液的冲刷、侵蚀，结石棱角分明，矿物为莫来石、刚玉、斜锆石等，周围有波筋圈，可能有次生莫来石、霞石、长石等矿物。
35 、答：保护锡液以免被氧化，减少锡耗，提高玻璃质量。
36 、答：锡熔点低，开店8月赚6W的创业故事！。沸点高，可以保证在玻璃成型温度范围内为液体；蒸气压小，损耗小；密度大于 2.5 ，保证玻璃带漂浮；不润湿玻璃，不与玻璃发生化学反应，使玻璃质量好，锡耗小。
37 、答：表面张力使表面积最小化。
38 、答：高钙、中镁、低铝、微铁、少碱。
39 、答：锡槽中 H 2 的存在，使锡槽中保持还原气氛，将玻璃中 Fe 3+ 还原为 Fe 2+ ， Fe 2+ 在玻璃中的着色能力比 Fe 3+ 强得多。
40 、答：摊平、抛光、拉薄、冷却定型。
41 、答：防止外界空气进入锡槽氧化锡液，
42 、答：冷却使从槽底耐火材料漏到钢板处的锡液凝固，防止槽底漂浮。
43 、答：烘烤锡槽、事故保温、调节作业温度分布。
44 、答：摆角相反（增厚时为负摆角）。
45 、答：玻璃进锡槽时温度为 1100 ℃ 左右，有一定流动性，同时又能承受一定拉力、剪切力，便于探平、抛光和随后控制厚度；出锡槽温度为 600 ℃ 左右（略高于软化点），玻璃基本硬化，但可以在一定范围内弯曲，便于玻璃被抬起到过渡辊台上进入退火窑。
46 、答：消除或减小玻璃中的永久应力。
47 、答：暂时应力和永久应力。暂时应力的存在是因为在应变点以下玻璃中存在温度差，使玻璃不同部位出现分子体积差异；永久应力的产生是因为在应变点以上玻璃中存在温度差，但因应力松弛，冷却到室温后，在应变点以下产生的应力不能被抵消。 48 、答：表面温度稳定前更容易破裂，因为稳定后表面新产生芽应力，使稳定前表面张应力减小。
49 、答：是暂时应力，因为温度低于应变点。
50 、答：平板玻璃尺寸大，冷却中玻璃内外冷却速度不同，产生较大温度差，冷却中或者冷却后玻璃会出现热应力，只有通过退火，消除或减小这种应力；玻璃纤维尺寸小，内外冷却速度基本相同，所以不需要退火。
51 、答：前者出现的应力更大。因为前者含碱金属氧化物，使之具有更大的热膨胀系数。
52 、答：降低玻璃机械强度，影响光学性能。
53 、答：玻璃进行二次加热退火过程是：加热——保温——慢冷——快冷。加热使玻璃温度升高到应变点以上的退火温度，保温减小玻璃中的永久应力，慢冷使玻璃中不重新产生超出许可的永久应力，在应变点以下温度快冷，不会产生永久应力（只产生暂时应力），快冷可以缩短退火时间。
54 、答：冷却更容易破裂，因为冷却中玻璃表面产生张应力，加热中则反之，而玻璃抗张强度比抗压强度小得多。
55 、答：加热均热阶段、重要冷却带、缓慢冷却带、快速冷却带、急速冷却带。
56 、答：从前向后，玻璃温度越来越低，玻璃应力松弛的速度越来越慢，产生永久应力的可能性越来越小，但随着温度的降低，与环境之间温度差越来越小，只有加大冷却强度，才能使玻璃具有较快冷却速度，缩短退火时间。
第四章玻璃深加工
1 、答：钢化玻璃表面有均匀分布的压应力，机械强度高，不容易破裂；使用中最大张应力在玻璃内部，破裂后碎片尺寸小，无尖锐棱角。
2 、答：夹层玻璃破裂后，碎片因树脂存在不脱落。
3 、答：物理钢化、化学钢化。
4 、答：玻璃热膨胀系数，钢化温度，冷却速度，玻璃厚度。
5 、答：提高钢化温度在一定程度上，可以提高玻璃的钢化程度。
6 、答：先增压，后升温，先降温，后降压。
7 、答：防止加热时粘片。
8 、答：避免边部应力集中导致钢化时破裂；避免钢化后磨边导致钢化玻璃破裂。
9 、答：玻璃表面有油污、粉尘、玻璃碎屑等，若不清除，钢化加热时碎屑熔化在玻璃表面出现缺陷，被夹到玻璃片之间后不能被清除。
10 、答：空气中的粉尘沉降到玻璃表面产生缺陷。
11 、答：切割过程中破坏玻璃表面压应力层，或应力不能均匀分布，玻璃破裂。
12 、答：隔热、隔音、降低结露温度。
第五章环境保护
1 、答：水体污染、大气污染、固体废物污染、放射性污染、噪声污染。
2 、答：（一）燃料燃烧产生的废气，包括 SO 2 、 SO 3 、 NO 2 、 NO 、 CO 等；（二）熔制时原料分解气体，包括氟、镉、铅、砷等；（三）粉尘，主要产生于原料的破碎、粉碎、筛分、输送过程中扬尘和熔化过程中飞料；（四）废水，主要产生于煤气发生站在煤气洗涤过程中掺入的砷、酚、氟化物以及重金属铅、汞、镉、铬的化合物等，其中以酚为主；（五）噪声，主要有空气动力性噪声 ( 如鼓风机、通风机、制瓶机等 ) 、机械性噪声 ( 如破碎、粉碎、筛分、混合等设备的机械振动 ) 、电磁性噪声 ( 如变压器、电磁加料机所产生的噪声 ) 等。
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