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概述 焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦化设计 联系电话:() 本车间是为JNDK43-99D型1´60孔单热式焦炉制备装炉煤，日处理炼焦用煤约1472t（干基），年处理煤量t(干基)。 本项目所需炼焦用煤采用火车运输。 工艺流程 车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。整个车间由贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。 工艺设施及主要设备 贮煤工段 各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。 贮煤场长约110m，宽约71m，其操作贮量为～1.2万t，相当于JNDK43-99D型1´60孔单热式焦炉8昼夜的用煤量。 贮煤场采用推土机和轮式装载机进行堆取作业。由火车运来的炼焦用煤，通过推土机和轮式装载机堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，由推土机和轮式装载机根据来煤先到先用后到后用的规则取煤，经受煤坑和带式输送机转运站将炼焦用煤送入配煤工段。 配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 从贮煤工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆移动带式输送机分别布入5个F7m的双曲线斗嘴配煤槽中。5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为300t，总贮量为1500t，可供JNDK43-99D型1´60孔单热式焦炉1昼夜的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，看着手脚发热是怎么回事 。操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。 配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机、称量带式输送机、电子秤计量系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高生产效率。 配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。 焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦化设计 联系电话:() 粉碎工段 粉碎工段是将配合后的炼焦用煤进行粉碎处理，使其细度(粒度<3mm的煤)达到85~90%左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。 由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212型可逆反击锤式破碎机进行粉碎。破碎机共2台，其中1台生产，1台备用。 粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。 在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。另外，在粉碎机室内的焊锤间设有直流弧焊机，及时对磨损的锤头进行补焊修理。粉碎机室顶层上设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到环保和卫生要求。 煤塔顶层 由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经犁式卸料器布入煤塔中。 其他 备煤车间设置一台电子秤计量炼焦用煤。 备煤车间带式输送机的规格为：带宽为800mm，输送能力为120t/h。 备煤车间采用三班制操作，工艺生产过程采用PLC自动控制。 焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦化设计 联系电话:() (责任编辑：admin) |
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