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包钢（集团）公司选矿厂 实 习 报 告 姓 名：张 荣 专 业：选 矿 2009-7—2010-6 前言 2009年7月，我非常荣幸的成为包钢（集团）公司选矿厂的一名员工，并开始为期一年的实习。一年里我先后在破碎车间、过滤一、二车间、选矿车间实习，在实习过程中我严格要求自己，不论是下工段倒班还是在车间学习生产管理我都积极对待。我熟悉了各生产车间工艺流程、设备原理、设备运行状况及如何调整。尤其是对现场生产组织、设备状态调整等，在理论知识的基础上，我理论联系实际，得到多位师傅的悉心教导，让我学到很多书本上学不到的知识，同时也学到一些生产管理的原则和方法。非常感谢选矿厂给我这个学习的机会，相信实习所学对我以后的工作将有极大帮助，同时也增强了我对完成工作的信心。 转眼一年实习期将要结束，现将实习情况总结如下： 选矿厂概况 包钢选矿厂位于包头市昆都仑区以西的包钢厂区。是以处理白云鄂博铁矿石为主要原料的大型铁、稀土选矿厂，始建于 1958 年，其前身为包钢选矿烧结厂， 1964 年正式成立选矿厂， 1965 年 8 月 24 日第一选矿系列建成投产。经过 40 年的发展， 选矿厂现已形成破碎、选矿、过滤、尾矿四个生产车间，检修、机修两个辅助车间，技术质量部、生产部、设备部、安环保卫部、党工部、办公室五个管理部门，八个自产系列、两个再磨系统，三种先进的工艺流程。 年处理白云鄂博矿石和外购铁精矿能力分别达到 1200 万吨和 520 万吨，生产综合铁精矿 875 万吨其中：自产铁精矿 440 吨、再磨铁精矿 435 万吨（含球团用铁精矿 235 万吨）。 产品铁精矿和稀土富集物皆为铁、稀土深加工所需的优质原料，是包钢铁原料的主要生产厂，同时，也是全国最大的稀土原料生产基地。 目前包钢选矿厂共有十个系列，主要处理白云鄂博中贫氧化矿石、原生磁铁矿、外购磁铁矿石、外购区内、区外粗精矿。由于白云鄂博矿石性质比较复杂，难以选别，为此选矿工艺流程也比较复杂，用以处理各种不同性质的铁矿石。其中一、二、四、系列主要处理白云鄂博中贫氧化矿石，六至九系列处理白云鄂博原生磁铁矿，五系列两种矿石均能够处理，三系列及再磨新系统主要处理外购区内、区外粗精矿。 一、破碎车间 破碎车间是包钢公司在厂区内第一道生产工序，是一个操检合一的大型车间，主要担负着白云鄂博铁矿至包钢厂区矿石的翻、运、破、存工作，同时，担负着包钢公司炼铁所需辅料的翻、运工作。年处理铁矿石总量达1200万吨。各类设备近900台套。其中KFJ—3A型翻车机3台，各类圆锥破碎机22台，胶带运输机81台，胶带总长度达12千米以上。 破碎车间目前对白云鄂博氧化矿采用二段开路破碎流程，磁铁矿采用三段一闭路破碎流程。一般情况下东跨破碎机处理氧化矿，对辊破碎机。破碎产品粒度＞20mm粒级含量≤10%、西跨破碎机处理磁铁矿，破碎产品再经闭路破碎、筛分，最终产品粒度＞13mm粒级含量≤8%。 1、破碎工艺流程 原 矿 中碎 筛 分 - + 细碎 筛 分 - + 闭路破碎 破碎产品 闭路破碎工艺流程图 该流程是磁铁矿破碎工艺流程，原矿＞200毫米粒级含量≤10%，最大块≤300毫米，原矿经皮带运到破碎厂房顶部的矿仓，中碎为6台PYB-2200型标准圆锥破碎机，一段筛分使用12台1800×3600惯性振动筛，筛下为粒度＜20mm的产品，筛上为粒度＞20mm的产品，细碎使用12台PYD-2200短头圆锥破碎机，闭路筛分为10台2400×6000 YA型圆振动筛，筛下为粒度＜13mm的产品，筛上为粒度＞13mm的产品，闭路破碎使用3台7Ft西蒙斯圆锥破碎机和1台HP800圆锥破碎机，最终破碎产品粒度＞13mm粒级含量≤8%。 原 矿 中碎 筛 分 - + 细碎 破碎产品 开路破碎工艺流程 该流程是氧化矿破碎工艺流程，原矿＞200mm粒级含量≤10%，最大块≤300mm，原矿经皮带运到破碎厂房顶部的矿仓，中碎为6台PYB-2200型标准圆锥破碎机，筛分使用12台1800×3600惯性振动筛，筛下为粒度＜20mm的产品，筛上为粒度＞20mm的产品，细碎使用12台PYD-2200短头圆锥破碎机，最终破碎产品粒度＞20mm粒级含量≤9%。 2、破碎实习情况 (2）、在熟悉工艺流程及设备操作规程后，我下到工段学习具体生产操作，在生产甲段实习过程中，我先后到四个班组学习，从翻车机到上料系统全面的操作，基本掌握了破碎车间主体设备操作顺序和点巡检要点，对整个生产工艺流程有了更进一步的了解。 (3)、在破碎实习期间，我还协助刘工完成了入厂原矿的监管办法制定和原七料场下料方案编写，对生产管理有了初步认识。 （4）、学会了借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来调整圆锥破碎机排矿口的方法，采用钢丝系铅球通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸的方法。 3、破碎发现问题及解决方案 （1）、破碎车间粉尘污染严重，现有除尘设备大多不能正常运转，个别皮带通廊没有冲地水管，导致粉尘堆积。建议在必要的地方增设喷水管，减少矿粉飞扬，修复或更换破碎间除尘风机，以利于破碎间环境改善。 （2）、入厂原矿中常会出现超大块（直径300mm以上），这种大块矿石容易划坏皮带或从皮带上滚落下来，造成意外事故。建议在翻车机矿仓上增设棒条筛以筛出超大块，单独处理后再运输。 （3）、破碎车间皮带多，有的皮带通廊没有卫生清扫水管，而且机尾地坪积水积矿，岗位冲矿困难。建议在必要的皮带机上增加矿石喷洒水管，减少运输过程粉尘污染，部分机尾重新打地坪，地坪有一定坡度，避免积水积矿。 （4）、对于磁铁矿石，细碎后已经有大部分高品位有用矿物与低品位脉石矿物分离，建议在闭路破碎给矿皮带上增加磁滑轮，以分离出一部分低品位脉石，这样既提高了破碎效率，也能节能降耗。 二、选矿车间 选矿厂选矿车间始建于1958年，1965年8月选矿车间一个生产系列建成投产。经过几十年的发展，现已建成8个自产生产系列，2个外购铁精矿再磨再选生产系统，形成3种选别工艺流程，分别处理白云鄂博的氧化矿石、磁铁矿石和外购铁精矿。年可处理白云鄂博铁矿石1200万吨、外购铁精矿520万吨，生产综合铁精矿880万吨的能力。主要产品有铁精矿和稀土粗精矿，是铁、稀土深加工所需的优质原料，同时也是全国目前规模最大的选矿厂和稀土原料生产基地。 1、选矿工艺流程 6、7系列磁铁矿工艺流程 1、2、4、5系列氧化矿工艺流程 8、9系列磁铁矿工艺流程 再磨新系统工艺流程 再磨老系统工艺流程 尾矿回收系统工艺流程 选矿车间主要设备：棒磨机为φ3200×4500型，一次球磨机为φ3600×4000格子型，分级机为高堰式φ3m分级机（八、九系列为沉没式），复合式破石机。二段球磨机为φ3600×6000溢流型，一段旋流器为φ500mm旋流器，二段旋流器为φ350mm旋流器，一段永磁为CTB-1230半逆流永磁机，二段永磁为CTB-1024半逆流永磁机，中磁为CBN-1024逆流中磁机，强磁选为SLON2000立环强磁机，圆筒筛为SL—∮1420×1500型，一系列、七系列浮选机为JJF-20型，三系列、六系列浮选为XCFⅡ-50型，八系列、九系列、尾矿回收浮选为SF-10，电磁螺旋柱为φ1600型，陆凯细筛MVS2200型，德瑞克细筛为2SG48-60W-5STK型。 选矿车间共有三种选别流程，正常生产组织中，棒磨机台时处理量： 一至五系列：200±10吨，六至九系列：210±10吨；自产系列磨矿粒度-200目≥90%。氧化矿系列弱磁选精矿铁品位TFe≥63.00%，磁矿系列弱磁选精矿铁品位TFe≥61.00%，磁矿系列弱磁选尾矿铁品位TFe≤13.00%，强磁精矿铁品位TFe≥40.00%，强磁中矿铁品位TFe≤18.50%，强磁选尾矿铁品位TFe≤10%，氧化矿系列反浮选精矿铁品位TFe≥65.8%，氧化矿系列反浮选尾矿铁品位TFe≤30.00%；磁矿系列反浮选精矿铁品位TFe≥65.00%，磁矿系列反浮选尾矿铁品位TFe≤30.00%，脱溢铁品位TFe≤19.00%。尾矿回收浮选精矿铁品位TFe≥63.00%，浮选尾矿铁品位TFe≤30.00%。 再磨老系统原矿处理量≥290±20t/h，再磨老系统磨矿产品粒度-200目≥88%。再磨老系统弱磁选精矿铁品位TFe≥66.8%，再磨老系统弱磁选尾矿铁品位TFe≤15%。再磨新系统原矿处理量≥350±20t/h， 再磨新系统磨矿产品粒度-200目≥88%，再磨新系统弱磁选精矿铁品位TFe≥66.8%，再磨新系统弱磁选尾矿铁品位TFe≤15.00%。 2、选矿实习情况 （1）、在生产甲段学习，主要了解选矿车间生产工艺流程及现场生产情况，了解设备原理及现场操作。 （2）、在充分了解流程后，我跟随选别班学习选别指标调控及流程倒换，对现场流程有了更深的认识，并对各个系列矿浆来去及各个分矿箱的矿浆分配有了全面的认识，画出各个分矿箱简图。对泵间100多台泵及各台泵输送矿浆去向有了初步认识，并做了详细记录。 （3）、在了解单个系列矿浆选别流程后，我对整体流程进行了全面整合和分析，总结出几点在生产过程中流程调整及流程倒换的方法和依据，期间得到多位师傅的指导。 （4）、在指标调整的学习中，我先后了解了磨矿分级、弱磁选别、浮选过程的调整，并对磨矿浓度及粒度测定和调整有了一定认识，对反浮选过程温度、浮选液面高度、充气量大小、药剂量大小的调整有初步了解。 （5）、在对主厂学习的同时，我还学习了再磨和强磁区域的工艺及生产流程情况，对这两个区域的生产组织有了一定的认识。事实上圆锥破碎机。并对电磁螺旋柱选别原理有一定认识，对电磁螺旋柱选别过程存在的问题进行分析，与岗位操作人员交流。 （6）、在实习过程中，我还学习了矿浆浓度、粒度、浮选精矿指标等手工测定，对磨矿过程自动控制有了一定了解。对2、4、5、8系列磨矿自动化全过程控制及矿量、水量的调整规律有一定见解。 3、选矿工艺及设备优点 （1）、采用闭路破碎流程，符合选矿厂“多碎少磨”的原理。能有效降低磨矿能耗，更有利于提高磨矿细度，使有用矿物与脉石矿物达到充分单体解离，为提高选别指标创造有利条件。 （2）、采用棒磨机作粗磨，棒磨机给矿粒度范围宽，相当于一段超细碎，而且棒磨机是以钢棒的全长来磨碎矿石，故而作用力比较均匀，在粗粒未被磨碎之前，细粒磨碎较少，减少了过粉碎，产品粒度比较均匀。 （3）、多段磨矿、多段分级，能及时排出磨矿产品中的合格粒级，尤其是在φ3m分级机分级之后利用φ500mm旋流器控制分级，既保证了弱磁选别需要的粒度和浓度，又及时排出细粒级产品，避免了过粉碎现象的发生。 （4）、氧化矿弱磁选尾矿经强磁选别，不但有用矿物得到充分回收，提高氧化矿金属回收率，而且强磁中矿和尾矿中稀土有用矿物得到有效富集。 （5）、8、9系列磁铁矿采用阶段磨矿阶段选别流程，对于白云鄂博不均匀嵌布及含大比重金属矿物的原矿石，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地把已经单体解离的有用矿物分选出来，防止过粉碎现象，有利于提高选别的质量指标，同时减少金属矿物在分级机返砂中聚集，能提高分级机的分级效率。 （6）、对于磨矿-200目占90%以上的细度，粒度和密度作用很小，别的选别方法不能对其进行有效分选，而浮选是细粒和超细粒分选中运用最广也是最有效的选矿方法，而反浮选的运用，使品位指标得到有效提高。 （7）、再磨系统用细筛代替螺旋分级机和旋流器等常规分级设备，提高了分级效率和磨机处理能力，而且细筛在作筛分设备的同时兼有选别功能，该功能在8、9系列阶段磨选中得到很好运用。 （8）、尾矿回收系统有效回收了浮选尾矿中的有用金属，减少了金属流失，有效提高了选矿厂金属的回收率既选矿比，使矿产资源得到充分利用。 4、选矿发现问题及解决方案 （1）、入厂原矿性质变化，导致选别质变波动严重。建议生产组织者应该随时保持与白云矿上联系，保证原矿性质在尽可能小的范围波动，以利于选矿正常的生产组织。 （2）、选矿车间卫生差，分矿箱、旋流器流槽、楼梯上全是干矿粉，管道、设备上灰尘、积矿等。建议责令各班分担区清尽所有积矿和尘土，设备重新刷油，之后各班保持并把卫生治理作为生产任务下达，不能完成应加以考核。 （3）、设备老化严重、状态欠佳，大多数设备处于病态作业。建议生产与检修合作，把生产过程中发现的各种问题在计划检修中全面处理，处理后的设备试车过程再作全面检查，强化生产过程中的点巡检，及时发现问题，避免问题扩大化，最好能在问题萌芽阶段把它解决掉。减少隐患，保证设备运行状态良好才能更好提升生产指标。 （4）、选矿车间设备可调因素少，导致在原矿性质变化时选别指标受影响严重。建议弱磁选两种用水都要大小和高度可调、分矿箱塞子调控灵活，以保证各台磁选机矿量调节，建议塞杆换用丝杠，以便调控自如。 （5）、主厂8、9系列细筛、再磨三系统电磁螺旋柱使用效果不好，电磁螺旋柱一直未能达到使用要求。建议主厂8、9系列细筛后移到二段旋流器之后，当选别之用。电磁螺旋柱则应该多方面试验，确定矿量、浓度等量的大小。 （6）、磨矿自动化系统数据波动大，在矿量、水量相对稳定的情况下，磨矿浓度应该波动很小，但是现实生产中波动严重。建议技术人员、调度人员及岗位人员都应该总结生产情况，得出相对稳定的矿量、水量、浓度数据，因为选别指标好坏在很大程度上受磨矿分级的影响，所以自动化操作人员应与磨矿岗位取得联系，维持磨矿指标在小范围内波动。 （7）、浮选药剂使用计量仪器需要维护，现在所用计量仪器严重失准。建议药剂添加量与浮选矿浆进入量彼此相关，通过矿量控制药剂使用量，而现在的药剂添加是定时定量的，此种加药制度不是影响品位九是影响回收率。 （8）、在生产组织中指标不好可能是多方面的原因，建议从矿石性质、工艺流程、设备状态等多方考察再作定论，而不是一味增大药剂量保品位，这样不但浪费资源，也增大了成本，得不偿失。 （9）、建议技术人员、设备部引导全厂新工艺、新设备运用，对各车间备件计划应该尽快落实，保证生产所需设备随要随到。 （10）、再磨老系统陆凯细筛给矿不均匀，导致细筛使用效果不佳。建议13m平台给矿分矿箱来矿管移到分矿箱中部，保证给矿均匀。调整或改善陆凯筛给矿，使之均匀分布，修复陆凯筛面，保证矿浆顺利通过筛面。 （11）、鉴于目前强磁精矿反浮选品位不高的情况，我觉得主要还是由于有用矿物与脉石矿物未能达到充分单体解离。建议对氧化矿弱磁选尾矿进行细磨，使有用矿物与脉石矿物充分单体解离，然后再进行强磁选和反浮选。 （12）、实践证明，细磨与浮选是提高选别指标的有效方法，而我厂再磨三系统磨矿粒度细，-200目占95%左右，非常适合浮选。建议把再磨三系统弱磁选设备改为浮选设备。 三、过滤一车间 过滤一车间始建于1984年，它是包钢选矿厂的主要生产车间之一，承担着选矿工艺流程铁精矿过滤和浮选药剂配制两大任务。铁精矿过滤作业生产两种产品即烧结用铁精矿和球团用铁精矿，铁精矿水份含量为公司级质量指标。浮选药剂配制作业生产两种产品即Na2SiQ3抑制剂和GE-28捕收剂，溶液输出密度为厂控质量指标。现有设备主要是：3台THB周边传动式浓缩机、16台ZPG-72㎡圆盘式真空过滤机、6台P60/15-C圆盘陶瓷过滤机、19台2BEC52\2BEC505水环式真空泵、10台HSR175型罗茨风机、6台2BE1303水环鼓风机、14条1400㎜、1200㎜、1000㎜、800㎜皮带。目前过滤水份指标混合精矿11.4%以下、球团精矿水份10.5%以下，浮选药剂配制合格率100%，年处理铁精矿600万吨和球团用铁精矿240万吨的生产能力。 1、过滤一车间过滤工艺流程及药剂配制流程 给矿 浓 缩 过 滤 溢流 滤液 溢 流 铁精矿 过滤工艺流程图 块状水玻璃 固态捕收剂 溶 化 搅 拌 溶 化 沉 淀 配 制 贮 存 送选矿 送选矿 水玻璃配制工艺流程图 捕收剂配制工艺流程图 四、过滤二车间 过滤二车间是包钢（集团）公司为改善原料自给能力，降低原料运输成本，提高公司整体效益而打造的巴润西选厂矿浆管线工程的尽头工程——西矿落地工程。该工程自09年6月开工，经过半年时间施工建设，2010年1月4日正式接矿试生产，如今试生产已经半年，各项目消缺基本完成、工艺流程不断优化、设备运转已基本达到设计要求。过滤二车间是选矿厂一个相对独立的生产车间，车间的任务主要是接收给水阀门站送来的巴润选厂矿浆，进行过滤并输送到铁厂皮带；并对滤后水进行加药处理，使之达到公司总排回用水指标要求，处理后的水一部分供本车间生产使用，另一部分外排入公司总排回用水网。过滤机设备先进、自动化程度高，调度控制系统能对整个生产现场进行宏观调控。水处理系统药剂添加完全自动化，指标可控制性强。车间化验室化验仪器先进，能准确化验铁精矿水份及水质处理所有指标。 过滤二车间设计年产铁精矿350万吨、水处理550万吨，现有设备主要是：ZGP-96型盘式真空过滤机10台、2EBC-60型真空泵10台、LWD73型罗茨鼓风机6台、平流沉淀池2座、石英砂过滤器4座、加药系统1套、φ50m浓缩机1台、各类水泵22台、1200㎜、1000㎜皮带机5台、板框压滤机1台。目前铁精矿水份指标在11.5%以下、水处理悬浮物浓度在10mg/L以下、pH值在8左右。 1、过滤二车间工艺流程 过滤及水处理联合工艺流程 2、过滤实习情况 （1）、在师傅乔工带领下学习过滤一车间工艺流程及设备情况，了解过滤生产及设备操作，期间向多位工人师傅请教，基本熟悉过滤车间生产运行原理及指标管理控制。 （2）、由于西矿落地工程进入消缺阶段，我到二过滤实习。对二过滤从单体试车开始的流程检查、设备消缺等做了大量工作，同时对工艺和设备有了更多的了解，为后来我在二过滤试生产期间的生产技术管理工作帮助很大。 （3）、由于当时二过滤未成立车间，而当时主管生产的乔工忙于一过滤，所以我暂时代管过滤二车间生产，期间经历了1月6日因过滤机放矿电动阀故障而不得不放矿事故池及后来的大井故障等。使我学习到很多生产应急组织方案及组织管理措施。 （4）、在二过滤期间，我编制了调度报表、岗位记录本及调度暂时录入系统。并多次组织岗位培训，讲解工艺流程、设备操作与维护、水处理系统运行原理及指标调控、水处理加药系统自动控制及药剂配制操作、化验室仪器使用及维护等。 （5）、对过滤介质进行跟踪试验考察，编写出试验报告；对水处理系统做了化验室烧杯试验及现场试验，使水质指标基本达标并编写出试验报告，对来矿性质进行考察，对来矿加石灰乳与否得出大量试验数据，总结出基本可行的转车运行方案，有效的指导过滤系统运行。 (6）、在二过滤实习期间，对生产管理有了更多认识，在平时的生产组织和取样试验中学到不少生产组织过程的原则和联系汇报程序。做了很多工作，也得到很好的锻炼。 3、过滤发现问题及解决方案 （1）、过滤二车间过滤工艺流程及水处理工艺流程应不断完善，由于目前过滤系统已经处于超能力生产，建议降低矿浆管道来矿量或流速；增加一个精矿大井或增设来矿矿浆储存罐，保证大井在低浓度（45%左右）运行，以减缓来矿对大井的威胁。水处理系统加强操作，不断试验总结，在保证指标的情况下尽可能降低药剂使用，达到降本增效的目的。 （2）、由于过滤二车间目前情况（过滤机已经处于超负荷生产，来矿粒度细，浓度高，加入石灰乳后矿浆粘度大），所以水份指标很难降低。建议在保证不影响接矿的情况下尽可能降低大井浓度，从而降低过滤机浓度，使过滤机低浓度运行。 （3）、过滤二车间虽然都是新上设备，但是过滤机滤扇磨损严重，跑风导致真空度低。建议在更换高质量滤扇的同时对过滤介质跟踪考察，寻找到更适合高浓度、高粘度、超细粒级物料过滤的过滤介质。 （4）、二过滤水处理系统运行虽然正常，但是加药系统自动控制目前运行还不正常，药剂配制任然不够成熟。还需要不断总结，以寻求更好的药剂用量及更精确的药剂投加比例。 （5）、二过滤化验室水处理化验仪器先进，但是对仪器的操作与维护还有待提高，对矿样、水样的采取还不是很规范。建议对操作人员进行全面、系统的培训。 实习总结 在一年实习中，在师傅的帮助和领导的关心下，我掌握了全厂的工艺流程，学到很多生产工艺方面的知识。我通过在破碎车间、过滤车间、选矿车间实习，对选矿厂的破碎、磨矿分级、选别、过滤工艺流程及各种设备有了深入认识，对生产组织和管理有了初步认识。我学到很多实践知识。同时结合我在大学时多次实习的见闻及在选矿厂实习的亲身体验，发现各个车间目前存在的有待完善的问题（个人看法，并不成熟，仅供参考）。 这里我要特别感谢各车间、部室领导给予的关心和支持，感谢老师傅们精心的指导和帮助，使我在一年的时间里熟悉和掌握了大量的实践知识。让我有机会把学校学到的理论知识与厂里的生产实践有机结合，可以说是一个从感性到理性的认识过程，一个知识升华的过程。 我真正体会到责任重大，体会到个人力量的渺小和团队精神在企业中的重要。它培养了我的责任心、团队精神和沟通能力，责任心是我们做好一件事的基础，团队是做好一件事的保障，而要把自己融入团队必须的是沟通。 2010年是包钢扭亏为赢的关键之年，也是选矿厂进军全国十佳选厂的开局之年。面对钢铁市场的阴晴变幻，作为包钢最主要的原料生产厂矿，我们必须把降本增效这场攻坚战打下来。作为新入厂的我信心百倍，在新的形势下我会积极响应厂部精神，定岗之后不论在何岗位上，我都将继续努力工作，积极融入选矿厂这个大家庭，为选矿厂的明天贡献一份力量。 张 荣 2010-6-25 (责任编辑：admin) |
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