1.使用范围

压缩成形(COMPRESSING MOLDING)及转移成形(TRANSFER MOLDING)为塑料制品的加工技术。压缩成形是将塑料材料在密闭模型中，经加热加压之后，塑成特定的形状。为最简单的一种塑料成形加工方法。移转成形是先将塑料在分离室加热熔融，继而压入另一封闭的模腔中硬化定形。

2.名词解释

(1)塑料︰塑料为一族由原子键形成的巨分子合成物料，此等物料在制造过程时，系软化及可塑性，但最后成品是硬质。塑料的使用范围非常的广泛，举凡与食衣住行相关的物品，都与塑料有相当的关系。在实用性质上，可以代替玻璃、木材、金属、油漆、陶瓷、各种纤维、皮革、甚至部分的钢铁。

(2)热可塑性塑料(THERMOPLASTIC)︰又称热塑性塑料，塑料原料在模中加压及加热时，并无化学变化，亦不产生永久的硬化。再次加热又行软化，冷却后又行变硬，故废料亦可一再的利用。

(3)热硬化性塑料(THERMOSETTING)︰又称热固性塑料，塑料于加热时造形，使用压力或不使用压力，制品即成为永久硬化，意即重行加热亦不再软化，不能做第二次的造形。

3.构造、形式种类、优点

(1)压缩成形通常使用的设备是立式的压力机(PRESS)，压力机的构造一般包括承座，其上有四根支柱，支柱上装有固定模板及活动模板。事实上铅锌矿浮选设备。固定模板置于上方时称为上移式，置于下方时称为下移式。若依照压缩动力的不同，可分为油压机、气压机及螺杆式压力机。为最简单的一种塑料成形加工方法。

(2)转移成形是由压缩成形演变而来的热固性加热法，在加工的过程中，将压缩成形中加热及交联阶段分开在两个不同的地方进行。移转成形是先将塑料在分离室加热熔融，继而压入另一封闭的模腔中硬化定形。当所欲成形之零件太复杂，听说金属破碎机。或零件含有插件时，用压缩成形可能有破坏零件或移动插件之虞。衍自压缩成形法的转移成形法正可以克服这些缺点。转移成形的设备可分为釜转移(POT TRANSFER)及柱塞成形(PLUNGER MOLDING)。

(3)使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境:压缩成形及转移成形的设备，广泛使用于塑料制品制造业。一般以中小企业为主。由于所使用的塑料原料为粉状或颗粒状，容易造成环境污染，且加工的过程中，需用到热源，因此作业环境的温度较高。

图1转移成形机

图2压缩成形

图3压缩成形机构造图

图4转移成形机构造图

图5压缩成形模具构造图

图6转移成形模具构造图

危害

1.潜在危害、灾害类型、灾害防止对策(安全设施)

压缩成形及转移成形的设备的主要潜在危害，来自两方面。一为处理原料不小心所造成粉尘、毒性物质及爆炸的危害；另一种为机器加工所造成的物理性工业伤害，如轧伤、挫伤、以及电击、灼伤等。灾害防止对策为加装护罩、护围、及做好作业环境整理整顿工作。

2.安全装置之构造、作动、功用等原理

压缩成形及转移成形机的危险区域主要为模具闭合的区域及加热单元及加压单元，一般采取的安全装置为加装护围或护罩，也可使用拉开式安全装置、扫除式安全装置、双手激活式安全装置或光电激活式安全装置。其功用为阻隔作业员身体的任何部分在机器运转时，进入危险区域。

3.相关作业环境之危害

压缩成形及转移成形机在作业时，会处理各种粉末化学品，如PVC粉、电木粉及各种粉末添加剂，必须避免粉尘飞散，以免作业者吸入而发生危险。

使用

1.使用程序(包括使用前安装、试车、使用中、使用后停机)之安全事项、配合机具、工具、防护具、及相关人员之资格条件

(1)购买压缩成型及转移成形机械时，应要求制造商装设安全防护装置并提供完整的操作手册及教育训练，以确保操作员的安全。唯有受过合格训练之人员，方可操作压缩成型及转移成形机。

(2)防护装置必须避免作业劳工身体的任何部分，接触到危险区。同时应考虑其稳妥性，不能让操作员能轻易拆除防护装置。且在正常操作情形之下，必须能保持正常功能不致损坏。

(3)机器及模具移动机构应以固定式护围加以防护，固定式护围设计时应紧可能不妨碍作业，如果护围为移动式，应具有电器互锁装置，重选设备。利用护围激活该装置，当护围被移开或开启时，机器应无法激活。

(4)安全装置安装时应注意安装方式及位置，不可以造成新的危害。同时应考虑维修保养的情形，于润滑保养时，尽可能不需拆除安全装置。塑料破碎机。

(5)操作员操作机器时，应穿戴适当的服装及个人防护具。不可穿戴宽松的衣服及饰物。

(6)压缩成型及转移成形机械的合模速度较冲剪机械慢，容易造成操作员误判，而造成手的夹伤。因此从事工作下料作业时，应使用安全装置及手工具加以保护。

(7)装卸模具时，应依照作业程序进行，若需使用起重设备时，需有合格吊挂人员负责操作该起重设备，方可进行。

(8)安装模具时，机器应切断动力，方可进行。搬运模具，应事先了解模子的重量，使用安全设备来工作。模子调整完毕后，应进行试车，试车时，人员应远离危险区。

(9)不要使用手指头对准螺丝孔，应使用穿孔机或直接以目视调整。

(10)欲安装模具的位置距地面太高时，应使用升降台。

(11)应使用正确及良好之手工具。

(12)电气控制部分应做好绝缘保护措施。

(13)安装完毕后，应检查是否有零件或工具遗留，同时附近的地面也要清扫。

(14)装配人员确认安全装置均装在定位并检查各项安全装置性能以后，方可允许操作者进行工作，经观察操作员操作满意后，方可离开。

(15)安装时所使用的工具、升降台及起重设备，应放回原位。

(16)工作场所应提供足够的照明及通风设施。

(17)所有加热导管、线路及组件应加以包装或防护，以防止操作员接触造成烫伤。

(18)机器应做适当接地措施。

(19)夹子、钳子、软性铁锤、切割剪及长嘴空气枪为常用之手工具，其材质应为铝质或其它软性材质所制成，工具之长度应足够以避免操作员进入危险区。

(20)使用压缩空气清洁模具时，员工应穿戴眼睛防护具。

(21)处理及制造塑料制品的作业环境，可能发生粉尘爆炸、挥发性物质起火燃烧或库成品起火的火灾，应采取必要之防火措施。

(22)环境之整理整顿工作、机器的适当维护及检修、机器本身的清洁与粉尘及油污的去除为防止火灾发生的有效办法。厂区内应严禁烟火。

(23)易产生发火源区域附近的油压油，应采用防火性较佳之油品。

(24)成品不应留在模具中，当机器关闭时，应清除模具中所有的塑料及残渣。

(25)机器运转时，电器开关、加热及冷却阀应依照使用说明书所注明，保持在安全位置。

2.维修、保养之安全事项、配合机具、工具、防护具及人员资格条件

(1)唯有受过训练之合格人员，方可进行压缩成型及转移成形设备修保养工作。

(2)进行维修保养工作时，应切断电源。

(3)从事维修作业之员工应穿戴安全眼镜以防止被弹射的碎片击中眼睛，处理模具更换、搬运重物或成品之操作员应穿戴安全鞋。

(4)机器维修作业应注意下列事项︰

A.应定期检查并更换油压及加热管线、接头及传动接头，异常的零件应立即加以更换。

B.热水管应以螺丝或快速接头固定于模具或加热管上，以避免其松脱造成烫伤。

(5)应依照制造商建议其机器使用情形，订定自动检查计划及检查表格，定期进行维修保养工作。维修保养结果应加以纪录。

(6)损坏的零件，应立即更换。

(7)回收的塑料废料可以利用粉碎机加以粉碎后回收再利用。热固性塑料不可置入粉碎机中粉碎。使用粉碎机前后应将其内部清洁干净。

图7粉碎机

相关法令、标准

1.劳工安全卫生法第五条第一项第一款

雇主应有防止机械、器具、设备等引起之危害之必要且符合标准之安全卫生设备。

2.劳工安全卫生法第五条第一项第三款

雇主应有防止电、热及其它之能所引起之危害之必要且符合标准之安全卫生设备。

3.劳工安全卫生设施规则第七十七条第一项

雇主对于自粉碎机或混合机，取出内装物时，除置有自动取出内装物之机械外，应规定劳工于操作前，应使该机械停止运转。

4.劳工安全卫生设施规则第七十七条第二项

但基于作业需要该机械不能停止运转，且使劳工使用工具取出内装物时不致危及劳工安全时不在此限。