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潜孔钻机的钻具包括钻杆、冲击器和钻头。钻杆的两端有连接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。冲击器的前端安装钻头高压磨。 ※ 潜孔钻机的钻孔过程：钻孔时，回转供风机构带动钻具回转并向中空钻杆供给压气，冲击钻头进行凿岩，压气将岩碴（粉）排出孔外，推进机构将回转供风机构和钻具不断向前推进。 一、钻杆 ※ 钻杆的作用：是把冲击器送到孔底，传递扭矩和轴压力，并通过其中心孔向冲击器输送压气和水鄂破机。 ※ 钻杆的材料：因钻杆受到复杂载荷作用和磨蚀作用，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击性，钻杆采用中空厚壁无缝钢管与两端按焊接而成。如图所示洗沙机。 二、冲击器 ※ 冲击器的作用：是通过活塞的运动把压气的压力能转变为破碎岩石的机械能，并实现孔底排碴和处理夹钻。 ※ 冲击器的结构：如图所示 ※ 冲击器的性能分析： 冲击器的冲击功、冲击频率和耗气量是表征冲击器性能优劣的主要参数雷蒙磨。 冲击器的冲击功越大，钻孔速度越高。但冲击功的增加量有一定限度的高强磨粉机。因为，一方面受到钻头硬质合金柱强度的限制；另一方面，在钻头直径一定的情况下，单位功耗是不同的，且差别很大。 ※ 影响单位功耗最优的因素： ① 所破碎的岩石硬度破石机。 ② 活塞冲击速度。对于坚硬的岩石，最优冲击速度为5-7.5m/s，若过低，则钻孔速度低，单位功耗增加；若过高，则不仅会增加单位功耗，而且会引起活塞和钻头的疲劳破坏砂石生产线设备。因此，听听全套石料生产线价格。在冲击功、冲击频率和活塞重量相同的情况下，细长活塞有利于减缓活塞和钻头的疲劳破坏，破坏岩石的效果好，单位功耗小。所以，冲击器宜采用棒锤形细长活塞结构高压磨粉机。 冲击功越大，冲击频率越高，冲击功率就越大，但冲击功率大，钻孔效率不一定高，因此，冲击器多属于大冲击功、低冲击频率类型的冲击器。 三、钻头 钻头是传递冲击能量，直接破碎岩石的工具高压磨。 1、钻头技术要求：凿岩效率、钻孔速度及钻头寿命，主要取决于钻头的结构型式及材质状况。 ★ 从受力情况看，钻头承受很大的动载荷和磨擦作用，因此，要求钻头有较高的表面硬度，较好的耐磨性和足够的冲击性鄂破。 ★ 从结构上看，应有利于压气进入孔底以冷却钻头和排除岩碴。 ★ 从能量传递上看，钻头重量与活塞重量之比应尽可能接近于1，以提高冲击能量的传递效率复合式破碎机。活塞重量对冲击功、冲击速度和碰撞能量传递状态都有很大影响。在同样的冲击末速度条件下，活塞重量大大，则冲击功大，冲击次数少，而碰撞反弹现象变化不明显，破岩效果是理想的，但活塞重量过大，势必将活塞尺寸加长，使其有效行程相应变小，因而冲击能量相对降低对辊破碎机。如图所示。 2、钻头类型及结构分析 ① 按其结构，可分为整体式与分体式两种砂石生产线设备。整体式钻头具有便于加工和使用、能量传递效率高等优点，但整体钻头由于钻头工作面积硬质合片（柱）的磨损会导致整体钻头的报废，因此，广泛采用分体式钻头。 ② 按其钻刃形状，可分为刃片型、柱齿型和片柱混装型三种雷蒙机。 ※ 刃片型钻头，即是镶焊硬度合金片的钻头，多在十字形和X形钻头使用，如图所示。 ★ 优点：成孔规则，抗生素分级管理,这不仅加大群众就医负担。钻刃磨钝较慢，因凿岩粗颗粒岩粉生长率较多而使粉尘浓度下降，钻进速度较快等摇床。 缺点： ① 钻刃离钻头回转中心愈远时，承受负荷愈大，磨钝及磨损也愈快，当钻头侧面磨损后，使其呈现楔形，易于卡钻； ② 合金片各处受力不均，在横向力作用下，合金片易受弯曲而折断； ③ 刃片磨修次数较多对辊式破碎机。 ※ 柱齿型钻头：是用机械的方法把一定规格的硬质合金柱压入到钻头体上的齿孔中而成。如图所示。 ★ 优点： ① 在穿孔过程中能自行修磨，使钻头钻进速度趋于稳定； ② 可根据受力状况合理布置合金柱； ③ 柱齿磨损20%时，钻头仍然可以继续工作； ④ 嵌装工艺简单，一般用冷压法嵌装即可。 ※ 柱片混装钻头：钻头的周边镶焊刃片，中心凹陷处嵌装柱齿。如图所示。这是根据钻头中心破碎岩石体积小而周边破碎岩石体积大的特点而设计制造的，它能较好地解决钻头径向快速磨损问题，但制造工艺较为复杂移动式破碎站。 (责任编辑：admin) |
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