影响磨矿效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的形式、规格、材质及处理原矿的性质外,操作是很

重要的因素。这些因素是：磨矿方式(干式、湿式磨矿)、给矿速度、介质添加制度(尺寸、配比及充填

率)、磨矿机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。制定出合理的操作制度、

提高工人的操作水平、及时调整变化了的磨矿操作参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。
1.给矿速度
磨矿机的给矿可由人工控制或自动控制。人工控制时,一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制磨

矿机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后,磨矿机的给矿量应保持恒定,或者在一个很窄的范围内变

化；湿磨时更应如此,以便控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度。试验研究表明：当磨矿机内的研

磨介质表面处于紧密接触状态，而其空隙又被某种流动的物料全部充满时,磨机的有效作用方可达到最

佳值,此时磨矿机生产能力最高。磨矿机转速在一定范围内,给矿速度加快，则物料充填率增加,磨矿机生

产率增大。但是,当溢流型球磨机内的物料量超过磨矿机的通过能力时,将会出现磨矿机排出钢球，吐出

大块矿石，格子还会发生磨矿机被阻塞的现象。因此，磨矿机的给料必须均匀。立式复合破碎机。
据磨矿动力学分析可知，随着给矿速度的提高,磨矿机排矿中合格粒级的含量减少,而产出的合格粒级

的绝对数量却增加，比功耗降低，磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时,应及时调整磨矿机的工

作条件,使之建立新的平衡。
2.矿浆浓度
当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。一般来说，在一定范围内,随着矿

浆浓度的增大,磨矿机的生产率也随之提高。合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀地沿研磨介质表

面移动，同时又便于物料从磨机的给矿端向排矿端流动。矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影

响也较大，其有效密度变小，冲击力减弱，甚至钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，这时磨机的生

产率将急剧下降。当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，如果用的是溢流型磨机，此时产品将变细，且

易产生过粉碎。一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。当原矿含有较多

的矿泥时，需用较低的磨矿浓度，以使矿浆有较好的流动性。在第二段磨矿机中由于被磨物料粒度较

小,而且需要细磨,矿浆浓度一般为65~75%。砾磨比球磨要求更稀的矿浆浓度。当处理给矿粒度粗、密

度大的矿石，产品粒度在0.15毫米以上时，应保持较浓的矿浆，一般约为75~82%。棒磨机常用于第

一段开路磨矿,其矿浆的平均浓度较球磨机低。磨矿机转速较高时，磨矿浓度应较低。当原矿含泥较多

时，矿浆的粘性和浓度会增高,为了改善矿浆的流动性和稳定性，在不影响选矿作业（如浮选）的情况

下，可以适当地添加分散剂或凝聚剂，如水玻璃、碳酸钠和石灰等等。金属破碎机。
3.磨矿产品粒度
磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质差异而改变。对于非均质矿石，磨矿机的生产

能力一般随着磨矿细度增加而减小。因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成份在粗磨

阶段已经粉碎,细磨时物料中的难磨粒子相对增多，所以产量受到影响。对于均质矿石，磨矿机生产能

力随着被磨矿石粒度变细有时增高,因为这种矿石到了磨矿过程的后期,其平均粒度越来越小，故磨矿机

生产能力愈到后期愈增高。
4.磨机的转速
磨机转速对磨矿生产率的影响，国内外已进行过很多研究工作。一般当装球率保持一定时，磨碎矿

石的有用功率随磨矿机的转速率不同而变化,因而也相应地影响到磨矿机的生产率。不同类型的矿石对

磨矿机的转速率的适应情况是不同的。但总的说来，当前制造厂规定的转速率大致为66~85%，多数

在80%以下，磨机转速稍偏低,很难达到高的生产率。我国某些选矿厂的经验表明，适当提高磨矿机转

速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小,且能量和衬板的消耗却十分严重，磨矿机的振动也加剧。金属破碎机。
棒磨机运转时，机内的钢棒以滚动的方式产生运动。因此，棒磨机的转速应比球磨机转速低些。
5.磨矿介质添加制度
在磨矿机工作过程中,钢球或钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的65~90%，衬板耗量占10~15%。磨矿介

质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。通过长期的试验与

实践、人们从众多类型的研磨介质中选取了球和棒。初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺

寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，最后将影响磨矿效率。介质的消耗量与被磨矿

石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的

尺寸和材质有关。
经验证明，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比，亦即与d3(球径)成正比。磨矿机低速

运转时，主要靠磨剥作用磨矿，此时的钢球的磨损是与d2成正比的；这与磨矿运动力学原理的分析是

一致的,即磨碎矿石所做的功取决于研磨体的接触表面的大小。

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