生产的PGC1700×3500单齿辊破碎机为轴水冷式单齿辊破碎机。它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成符合工艺要求的适宜粒度。

一、工作原理与构成
破碎机由传动装置、辊轴装置、篦板台车及卷扬装置、齿辊给水装置、辊轴起吊装置、密封罩等组成。
电动机通过定扭矩联轴器经硬齿面减速器带动齿辊旋转。
装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎块度小于 120㎜。
破碎烧结矿的温度达到 750～850℃，因此在齿辊上，篦板上工作区域内的每一部分都需堆焊耐高温、抗磨损的硬质合金层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。
移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车上的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座担在厂房的梁上。
移动台车上篦板位于破碎机正中部，处于高温条件下工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊耐热耐磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换延长其使用寿命。
为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形式，中间部分做成单开式而正面下方做成拆页式。

二、设备性能和规格
1. 形式：轴水冷单辊剪切式
2. 处理能力：442t/h（设计值）
575t/h（最大值）
3. 破碎后粒度：≤120㎜
4. 齿辊：
齿辊转速：7.944r/min
齿端外径：φ1700㎜
工作宽度：3500㎜
5. 传动部分：
电动机：
型号：Y315L 2 -6（IP44）
功率：132Kw
额定电压：415V
转速：980r/min
减速机：
型号：JCS710-125-VIT
速比：l=123.358
6. 移动台车部分
卷扬机：
摆线针轮减速机（带电机）BWY27-87-2.2
功率：2.2Kw
转速：1480r/min
卷筒直径：φ346㎜
卷筒转速：2.795r/min

三、主要组成部分结构特点
1. 辊轴装置
辊轴装置由齿辊轴、轴承座装配等组成，创业项目推荐。齿辊轴设计成主轴与辊齿（即破碎齿）焊接为一体，主轴上辊齿轴轴向有 14排，每排沿圆周同一横截面上均布3个辊齿，共有42个，相邻两排齿的位置径向互错60°角，这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对减少尖峰载荷。
轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷，具有自动调心性能。
破碎机破碎热烧结矿的温度达 750～850°，是在高温情况下连续作业，工作负荷大，受冲击，工作条件恶劣的设备。
齿辊是在高温下受物料磨损强烈的部件。因此，在所有辊齿的表面及轴的外露面都必须堆焊耐高温，抗磨损的便质合金层来满足这一特殊要求。
堆焊硬质合金的技术要求。
⑴ 在 450°时硬度没有陡降，要有好的高温组织稳定性和高温长期时效硬度稳定性，堆焊金属硬度HRC≥50。
⑵ 抗氧化性能好，氧化膜致密，牢固。不允许产生剥落。
⑶ 堆焊层最薄为 5㎜，最厚为35～40㎜。
为延长轴使用寿命，主轴采用通水冷却的结构，回转的齿辊和固定的给排水管之间用旋转接头连接，从旋转接头来的冷却水从主轴的进水中心孔流入，再通过管子外围排至旋转接头的出水口。
齿辊可整体吊出更换检修。我不知道小本创业故事。2. 篦板移动台车
篦板移动台车由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成，篦板位于破碎机正中，始终入于高温地段，是受物料磨损强烈的部件，篦板为焊接件，为提高工作面的耐磨性，篦板上部和侧面堆焊有耐磨合金硬化层，篦板单根搁置于台车的限位槽内，其两端做成对称形状，可调头使用，以提高其使用寿命。
台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心高 25㎜，当台车被钢丝绳向后牵引进入工作位置时，台车的后端座直接搁在后支座上，前端则由千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，取出油压千斤顶后，移动台车水平地搁置在前后支座上，进入工作位置，此时台车上的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷，在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，放入千斤顶将台车顶起，卸出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面，取出千斤顶，由卷扬机将台车位出，台车拉进拉出时，由限位开关控制其移动距离。3. 润滑
传动装置和齿辊轴承以及移动台车中卷扬装置的轴承均采用干油自动集中润滑，统一由烧结机的自动润滑站供油。
减速器采用稀油润滑。

四、设备的维修与保养
1. 辊轴装置的轴承的润滑，统一由烧结机干油集中润滑站供油，但因破碎机周围灰尘多，应将给油器调整到润滑油经常流出的程度。
2. 齿轮箱采用中负荷工业齿轮油N220或N320（VG220，Mobil630或VG320，Mobil632）。
当齿轮圆周速度较高，环境温度在 35℃以下或采用循环油润滑时用N220。当齿轮圆周速度较低，或环境温度在35～50℃时用N320。当环境温度低于-5℃时，启动前油需预热。新使用的齿轮箱在7～14天后，须更换新油，以后根据使用情况每3～6个月换一次油。
3. 各部分装配螺栓，最初的1个月，每周检查一次紧固情况，以后6个月内，每月检查一次。此后，每3个月检查一次。松动时。应予以紧固。
4. 齿辊的更换方法
⑴ 拆去破碎机罩的顶盖。
⑵ 拆去穿过立轴的插入式罩子，将单开门依次打开。
⑶ 拆去中间齿轮罩的上盖。
⑷ 拆卸主轴轴承的装配螺栓。
上述各项完成后，使用破碎机吊具将齿辊、轴承座、密封环等成整体的用吊车吊上运出，换上修复的备品。
5. 篦板的更换方法
⑴ 拆去破碎机罩子正面下端的盖子。
⑵ 用油压千斤顶顶起篦条台车，取出台车底座的垫板，使台车车轮落在轨道上。
⑶ 上述各项完成后，用电动卷扬机把台车牵引出破碎机罩子外面，用排矿部吊车进行篦板的更换或调头。
⑷ 牵扯引台车时注意要使用点动操作，徐徐拉出，防止齿辊的破碎齿与台车相碰，并点动主轴旋转与其协调。
⑸ 装入时，按上述各项的相反顺序操作。
6. 走台的梯子可拆卸，在台车拉出检修时，将梯子搬走，把铁门放下。
7. 辊轴冷却用水需要用工业净水，以免管路中积垢堵塞。
8. 试车说明
⑴ 空载试车
在整个机器安装完毕后，除要仔细检查所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列事项：
A 注意检查所有的连接和紧固螺钉是否拧紧。
B 减速机、齿轮罩、主轴承等是否按规定上了稀油或干油。
C 电气线路是否接地正确。
D 机器旁是否有人。
此后即可进行两小时空车运转，开动电动机，使机器运转，在试运转过程中，要注意旋转方向是否正确，润滑是否正常，减速机有无杂音，轴承温度是否正常（不得大于 55°）。试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕，齿面接触率须符合规定（沿齿高方向不小于40%，沿齿长不小于50%，齿侧间隙在0.53～1.22㎜范围内）。
⑵ 负荷试车
开始负荷试车时，烧对路机必须采用最低速度运转，观察其结果，当工作情况良好时，再逐渐加快烧结机速度，此时必须认真观察，发现有堆料等现象时，须立即停车，并详细检查其原因，只有确定了原因，并采取相应措施，方可继续试车，负荷试车应在用户进行，并应检查以下八项内容：
A 在半负荷状态下，连续运转4小时。
B 在满负荷状态下，连续运转24小时。
C 轴承温度不得大于60°。
D 机械不得有激烈噪音和强烈振动。
E 机械不得有漏油和漏水现象。
F 不得有堆料现象。
G 破碎后烧结矿尺寸≤120㎜。
H 测定电动机功率。