a.齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命1.5-2年，细齿板寿命不小于10个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的齿板寿命提高3-4倍。
b.开发出超高产量的，最高产量达900t/h，结束了超过500t/h就要依靠进口设备的局面。各种筛机在煤干燥时，都能正常筛分，在要求粒径保证15mm以下且含水率在5%-15%之间时就会发现频繁粘堵现象，这也就是电厂不采用先筛后破的原因。我们通过长期试验，发现筛机网孔在≥30mm时，无论含水率为多少都不会产生粘堵。于是，我们将筛机与齿辊破碎机结合在一起，开发出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列筛分破碎机，使齿辊破碎机的产量大大增加。
c.九昌重工根据用户的需要，可以增加一些方便使用的装置，提高产品的使用性能和档次。如杂物清扫装置、自动开启检测门装置、轴承测温装置等。

d.针对齿板更换研发出专用液压装卸工具。操作简单，更换方便。齿板被缓拆缓装，既避免了人工打击断裂情况，又大大缩短了齿板更换检修的时间，降低了维护的劳动强度。
e.GF系列4可配置弹簧退让装置或我公司设计研发的新型液压全自动平行退让装置。当有非磁性合金或大块儿柔性物体进入破碎机时，会使两齿辊受到冲击负荷并产生极大地水平作用力，此时液压全自动平行退让装置迅速作用，带动齿辊平行退让绕开超硬物体及柔性物体后，又迅速回到原位，保证了轴承等各部件的安全运行，并且避免了齿板的偏磨，从而大大延长了齿板更换周期。液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。
安全、可靠：工作部件齿板采用燕尾联结结构，任何时候保证连接可靠。主要部件电机、轴承、齿板、皮带均采用国内外知名厂家生产的先进、成熟、可靠的产品。采用机械、电器、液压多重保护装置及系统联锁装置。
具有破碎、筛分的双重功效：两齿辊相对转动相当于旋转的空间格筛，小于两齿间隙的物料自动落下，大于间隙的物料被破碎。具有破碎、筛分的双重功效，一机完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。
过粉碎率极低：因采用组合破碎，而不是冲击、挤压、击打方式破碎，对于符合粒度要求的物料自动落下，不会产生二次破碎现象。故过粉碎率极低。
严格保证产品粒度：两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行强行破碎，符合粒度要求自动落下，物料粒度确保均匀。
不粘、不堵，对水份无任何要求
因采用差速转动，两齿辊之间的齿与齿做差速运动，具有相互刮削作用，又因线速度较高，具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以在任何时候对物料的水份，含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。
自动退让系统
当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，使两齿辊受到冲击负荷和产生极大的水平力，此时两齿辊能同时迅速退让，让开超硬物体及柔性物体，又迅速回到原位置，保证设备安全运行。
结构简单，可组合安装：采用皮带传动，用手轮或液压很方便快捷调节两齿的中心距，实现保证物料粒度前提下的刚性可调，同时根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。