所谓对辊破碎机的工作间隙，就是园筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。

对辊式破碎机间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论对辊式破碎机性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距对辊式破碎机太近，对辊式破碎机强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使对辊式破碎机性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。

所以调整好对辊破碎机工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35-60毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

对辊式破碎机最佳的双辊工作间隙:

对辊式破碎机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是对辊破碎机场的有效作用区域，它的厚度可在30~60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了;减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。此文章来自宇工矿山机械网络部: