经过检查验收质量符合规定方可进行隐蔽

表5.1.12 喷射混凝土厚度检查断面间距（m）

隧洞跨度

间距

竖井直径

间距

＜5

40—50

＜5

20—40

5—10

20—40

5—8

10—20

＞10

10—20

—

合格条件：每个断面上全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50％；同时，检查孔径处厚度的平均值不应小于设计厚度值。对重要工程，拱、墙喷层厚度的检查结果应分别进行统计。

5.1.13 喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。

检验方法：观察检查。

说明：5.1.13 本条文是对喷射混凝土质量的外观检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予凿除喷层重喷或进行整治。

5.1.14 喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比不得大于1/6。

检验方法：尺量检查。

说明：5.1.14 本条文规定是针对地下工程复合式衬砌的初期支护提出的。根据本规范第4.5.6条规定，要求塑料板防水层的基面应平整、圆顺，故规定喷射混凝土表面平整度的允许偏差应为30 mm。且矢弦比不得大于1/6。

5.2 地下水连续墙

5.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。

说明：5.2.1 地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为1、2级工程的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构，但从耐久性考虑这类地下连续墙，不宜用作防水等级为1级的地下工程墙体。

5.2.2 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不得少于370kg/m3,，采用碎石时不得少于400 kg/ m3,，坍落度宜为180 —220mm。

说明：5.2.2 由于地下连续墙结构是在水下灌注防水混凝土，所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。同时，为保证混凝土灌注面的上升速度，混凝土必须具有一定的流动性，坍落度也相应地大一些。其他均与本规范第4.1节防水混凝土相同。

5.2.3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

说明：5.2.3 本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB—1999第4.6.5条的有关规定。

5.2.4 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时，应分别按本规范第4.2节、第4.3节、第4.4节和第4.5节的有关规定执行。

说明：5.2.4 地下连续墙用作结构墙体时，应对墙面凿毛与清洗，必要时施作水泥砂浆防水层；地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时，应对墙面凿毛与清洗，施作卷材、涂料或塑料板防水层后，再浇筑内衬混凝土。

5.2.5 单元槽段接头不宜设在拐角处；采用复合式衬砌时，内外墙接头宜相互错开。

说明：5.2.5 地下连续墙的防水措施，主要是在条件允许的情况下，尽量加大槽段的长度以减少接缝，提高防水效能。由于拐角处是施工的薄弱环节，施工中易出现质量问题，所以接头尽量少设在拐角处，防止渗漏水发生。采用复合式衬砌结构的接头缝和地下连续墙接头缝要错开设置，避免通缝产防止渗漏水。

5.2.6 地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清理干净，必要时应做特殊防水处理。

说明：5.2.6 施作地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌，可用作防水等级为1、2级的地下工程。

地下连续墙与内衬结构连接处，应按本规范第4.7.4条的规定进行处理。由于地下连续墙和内衬结构在板的位置上钢筋连为一体，此处防水如处理不好极易形成渗漏水通道，一旦内衬墙有渗漏很难找出渗漏水点，因此对内衬墙的细部构造必须精心施工

5.2.7 地下连续墙的施工质量检验数量，应按连续墙每10个槽段抽查1处，每处为1个槽段，且不得少于3处。

说明：5.2.7 地下连续墙施工质量的检验数量，应按连续墙槽段的1/10进行抽查。地下连续墙是以每一槽段为单元进行施工的，所以每检查1处就应该是1个槽段。

主控项目

5.2.8 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和进场抽样试验报告。

说明：5.2.8 参见本规范第4.1.7条的条文说明。

5.2.9 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

体验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

说明：5.2.9 参见本规范第4.1.8条的条文说明。

一般项目

5.2.10 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

说明：5.2.10 地下连续墙的槽段接缝方式，应优先选用工字钢或十字钢板接头，并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。

地下连续墙的墙体怀内衬结构接缝，应符合本规范第5.2.6条的规定。

5.2.11 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1％墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

说明：5.2.11 需要一挖一侧土方的地下连续墙，尚应在开挖后检查混凝土质量。由于地下连续墙是采用导管法施工，在泥浆中依靠混凝土的自重浇筑而不进行振捣，所以混凝土质量不如在正常条件下（空气中）浇筑的质量。

为保证使用要求，裸露的地下连续墙应表面密实，无渗漏，孔洞、蜂窝累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的2％，而露筋不得超过1％。否则，在施工其他防水层之前，应对上述缺陷进行修整或处理。

5.2.12 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：

临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。

检验方法：尺量检查。

说明：5.2.12 本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB—1999第4.9.2条的有关规定。

5.3 复合式衬砌

5.3.1 本切适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。、

说明：5.3.1 复合式衬砌近年来发展较快，在铁路隧道、地下铁道工程中已大量使用。由于在初期支护和内衬中间设置一道塑料防水板，可以大大减少内衬混凝土干缩时的约束，使内衬混凝土的裂缝变小，提高了结构主体防水的能力。

铺设塑料防水板之前，一般还应铺设缓冲层，一是考虑基层表面有不平整现象；二是避免基层表面有坚硬物体刺破防水层；三是有的缓冲层（如土工布）有渗排水性能，能起到排水的作用。

5.3.2 初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。

说明：5.3.2 地下工程防水的设计应遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，达到排水通畅、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时，应首先进行封堵或引排，然后进行防水层或排水层的施工。

5.3.3 防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于5m。

说明：5.3.3 参见本规范第4.5.2条的条文说明。

5.3.4 二次衬砌采用防水混凝土浇筑时，应符合下列规定：

1 混凝土泵送时，入泵坍落度：墙体宜为100—150mm，拱部宜为160—210mm；

2 振捣不得直接触及防水层；

3 混凝土浇筑至墙拱交界处，应间隙1—1.5h后方可继续浇筑；

4 混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。

说明：5.3.4 1.由于隧道内施工场地狭窄，需要采用输送泵把混凝土输送到结构内。这里规定的坍落度是根据实践确定的，由于拱部混凝土振捣要比墙体困难，故坍落度规定宜大些。

2.混凝土浇筑到墙拱结合部应间歇1—1.5h，可使墙体内混凝土有一个下沉过程，保证混凝土密实，并可避免连接处产生裂缝。

3.二次衬砌结构是初期支护结构变位已基本稳定后施工的，不直接承受地层的压应力，只承受结构自重的应力，所以规定结构混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时即可拆模。

5.3.5 复合式衬砌的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构每20延米检查1处，车站每10延米检查1处，每处10m2，且不得少于3处。

说明：5.3.5 复合式衬砌施工质量手工艺检验数量，刺参考本规范第5.1.8条手工艺规定。

主控项目

5.3.6 塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。

说明：5.3.6 缓冲排水层选用的土工布应符合下列要求：

1.具有一定的厚度，其单位面积质量不宜小于180g/m2；

2.具有良好的导水性；

3.具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起变形的能力；

4.具有良好的化学稳定性和耐久性，能抵抗地下水或混凝土、砂浆析出水的侵蚀。

5.3.7 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

说明：5.3.7 参见本规范第4.1.8条手工艺条文说明。

5.3.8 施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

说明：5.3.8 参见本规范第4.1.9条手工艺条文说明。

一般项目

5.3.9 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级范围内。

检验方法：观察检查和渗漏水量测。

说明：5.3.9 复合式衬砌可用作防水等级为1、2级的地下工程。工程验收时，应将二次衬砌渗漏水量控制在设计防水等级要求范围内。

5.3.10 二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

检验方法：观察检查。

说明：5.3.10 参见本规范第4.1.10条手工艺条文说明。

5.4 盾构法隧道

5.4.1 本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。

说明：5.4.1 盾构法施工的隧道，宜采有钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌应采用防水混凝土制作。

5.4.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表5.4.2选用。

说明：5.4.2 本条文是针对不同防水等级的盾构隧道，确定相应的防水措施，表5.4.2主要依据国内多年盾构隧道防水的实践总结，同时参考了郑州市的市标《盾构法隧道防水技术规程》而制定的。

当隧道处于侵蚀性介质的地层时，应采用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的防水涂层。采用外防水涂料时，应按表5.4.2的规定“宜选”或“部分区段宜选”。

5.4.3 钢筋混凝土管片制作应符合下列规定：

1 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；

2 表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋；

3 单块管片制作尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定。

说明：5.4.3 钢筋混凝土管片是在工厂预制的，为满足隧道结构防水要求而制定了管片制作的质量标准。

单块管片制作尺寸允许偏差似与防水关系不大，但是密封垫只有在与高精度管片相配时才能满足防水要求，故对管片的制作精度不容忽视。

表5.4.2 盾构隧道衬砌防水措施

防水措施

高精度管片

接缝防水

混凝土或其他内衬

外防水涂层

弹性封垫

嵌缝

注入密封剂

螺孔密封剂

防水等级

1级

必选

应选

宜选

必选

宜选

2级

必选

宜选

应选

局部宜选

部分区段宜选

3级

应选

宜选

—

宜选

—

部分区段宜选

4级

宜选

—

表5．4．3单块管片制作尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

宽度

+1.0

弧长、弦长

+1.0

厚度

+3，-1

5.4.4 钢筋混凝土管片同一配合比每年生产5环应制作抗压强度试件一组，每10环制作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。若检验管片中有25％不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。

说明：5.4.4 本条文规定是针对其施工特点，为保证管片制作质量和有利于对管片混凝土抗压强度和抗渗压力的检验而制定的。

对管片生产进行检漏测试，是直接对加工制作成的衬砌混凝土进行抗渗性检测。管片生产正常后，则对每生产两环抽查一块检漏，栓漏应按设计抗渗压力恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5。

5.4.5 钢筋混凝土管片拼装应符合下列规定：

1 管片验收合格后方可运运载工地，拼装前应编号并进行防水处理；

2 管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环；

3 管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。

说明：5.4.5 管片拼装顺序有先封顶或先封底两种，但目前绝大多数都采用底部为第一块、最后封顶的形式，其他为左右交叉进行，最后封顶成环。先拼装落底的第一块容易定位，同时对以后各块管片拼装也创造工作条件。

5.4.6 钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定：

1 管片至少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理干净；

2 密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；

3 管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的，应在隧道基本稳定后进行；

4 管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必要时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。

说明：5.4.6 钢筋混凝土管片接缝防水，主要是依靠嵌填防水密封垫，所以对密封垫的设置和粘贴提出了具体要求。同时，管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，在管片吊运和拼装过程中要采取措施防止损坏密封垫。

管片接缝处防水除粘贴密封垫外，还应进行嵌缝防水处理。为防止嵌缝后产生错裂现象，要求嵌缝应在隧道结构基本稳定后进行。

管片一般为肋形结构，其端部肋腔内设有管片螺栓连接孔，为防水需要应按设计加设螺孔密封圈。同时，螺栓孔与螺栓间还需充填防水材料，渗水通路，以达到防水的目的。

5.4.7 盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续20环抽查1处，每处为一环，且不得少于3处。

说明：5.4.7 盾构法隧道施工质量的检验数量，应按每连续20环抽查1处，每处为一环，但不少于3处。

主控项目

5.4.8 盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。

说明：5.4.8 盾构隧道管片接缝防水主要采用弹性密封垫材料。

本远东附录A第A.0.7条中规定了弹性橡胶密封垫材料和遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能。其中，遇水膨胀橡胶密封垫胶料的性能指标是参考国标《高分子防水材料》（第三部分遇水膨胀橡胶）GB.3—2002；弹性橡胶密封垫材料的性能指标是参考目前国内盾构法隧道密封垫设计中的通常要求。

5.4.9 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。

说明：5.4.9 参见本规范第4.1.8条的条文说明。

一般项目

5.4.10 隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。

检验方法：观察检查和渗漏水量测。

说明：5.4.10 防水等级为1—4级的盾构隧道衬砌，工程验收时应将衬砌渗漏水量控制在设计防水等级要求范围内。

5.4.11 管片拼装接缝防水应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：5.4.11 参见本规范第5.4.6条的条文说明。

5.4.12 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

说明：5.4.12 管片拼装的隧道结构是由螺栓连接成环的。管片拼装成环时，其连接螺栓应无逐片初步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并拧紧。

管片拼装后，应填写“盾构管片拼装记录”，并按“螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进”的规定进行检验。

6 排水工程

6.1 渗排水、盲沟排水

6.1.1 渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。

说明：6.1.1 渗排水、盲沟排水是采用疏导的方法，将地下水有组织地经过排水系统排走，以削弱水对地下结构的压力，减小水对结构的渗透作用，从而辅助地下工程达到防水目的。

6.1.2 渗排水应符合下列规定：

1 渗排水层用砂、石应洁净，不得有杂质；

2 粗砂过滤层总厚度宜为300mm，如较厚时分层铺填。过滤层与基坑土层接触处应用厚度为100—150mm、粒径为5—10mm的石子铺填；

3 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5—10mm，并与集水井相通；

4 工程底板与渗排水层之间应做隔浆层，建筑周围的渗排水层顶面应做散水坡。

说明：6.1.2 本条介绍渗排水层的构造、施工程序及要求，渗排水层对材料来源还应做到因地制宜。

为使渗排水层保持通畅，充分发挥其渗排水作用，对砂石颗粒、砂石含泥量以及精砂过滤层厚度均作了规定；在构造上还要求在渗排水层顶面做隔离层，是防止渗排水层堵塞的措施。

6.1.3 盲沟排水应符合下列规定：

1 盲沟成型尺寸和坡度应符合设计要求；

2 盲沟用砂、石应洁净，不得有杂质；

3 反滤层的砂、石粒径组成和层次应符合设计要求；

4 盲沟在转弯处和高低处应设置检查井，出水口处应设置滤水篦子。

说明：6.1.3 盲沟排水一般设在建筑物周围，使地下水流入盲沟内，根据地形使水自动排走。如受地形限制没有自流排水条件的，可将水引到集水井中，然后用水泵将水抽出。

6.1.4 渗排水、盲沟排水应在地基工程验收合格后进行施工。

说明：6.1.4 地基工程验收合格是保证渗排水、盲沟排水施工质量的前提。

6.1.5 盲沟反滤层的材料应符合下列规定：

1 砂、石粒径

滤水层（贴天然土）：塑性指数Ip≤3（砂性土）时，采用0.1—2mm粒径砂子；Ip<3（粘性土）时，采用2—5mm粒径砂子。

渗水层：塑性指数Ip≤3（砂性土）时，采用1—7mm粒径砂子；Ip<3（粘性土）时，采用5—10mm粒径砂子。

2 砂石含泥量不得大于2％。

说明：6.1.5 本条文规定了盲沟反滤层的砂、石粒径组成和层次的设计要求。

6.1.6 集水管应采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。

说明：6.1.6 无砂混凝土管通常均在施工现场制作，应注意检查无砂混凝土配合比和构造尺寸。

普通硬塑料管一般选用内径为100mm的硬质PVC管，壁厚6mm，沿管周六等分，间隔150mm钻12mm孔眼，隔行交错制成透水管。

加筋软管式透水盲管的应用，可参考行标《铁路路基土工合成材料应用技术规范》TB—99的有关规定。

6.1.7 渗排水、盲沟排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。

说明：6.1.7 条文中“按两轴线间”，指具体工程的一个施工段。如地铁车站的一个施工段，通常为20—30m。

主控项目

6.1.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。

检验方法：检查砂、石试验报告。

说明：6.1.8 本条应符合本规范第6.1.5条的规定。

6.1.9 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

说明：6.1.9 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象。

一般项目

6.1.10 渗排水层的构造应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：6.1.10 渗排水层应设置在工程结构底板下面，由粗砂过滤层与集水管组成，其顶面与结构底面之间，应干铺一层卷材或抹30—50mm厚1：3水泥砂浆作隔离层。

6.1.11 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：6.1.11 渗排水层总厚度一般不应小于300mm。如较厚时应分层铺填，每层厚度不得超过300。同时还应做到拍实和铺平。

6.1.12 盲沟的构造应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：6.1.12 盲沟的构造类型及盲沟与基础的最小距离等，应根据工程地质情况由设计人员选定。

6.2 隧道、坑道排水

6.2.1 本节适用于贴壁式、复合式、离壁式衬砌构造的隧道或坑道排水。

说明：6.2.1 隧道、坑道排水是采用各种排措施，使地下水能顺着预设的各种管沟被排到工程外，以降低地下水位和减少地下工程中的渗水量。

贴壁式衬砌采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内，盲沟宜设在衬砌与围岩之间，而排水暗沟可设置在衬砌内。

复合式衬砌的排水系统，除纵向集水盲管设置在塑料防水板外侧并与缓冲排水层连接畅通外，其他均与贴壁式衬砌的要求相同。

离壁式衬砌的拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，在侧墙和拱肩处应设检查孔。侧墙外排水应做明沟。

6.2.2 隧道或坑道内的排水泵站（房）设置，主排水泵站和辅助排水泵站、集水池的有效容积应符合设计规定。

说明：6.2.2 排水泵站的设置以及集水池的有效容积等设计，与隧道消防排水、汛期雨水等有密切关系，应注意本相关专业的验收要求和规定。

6.2.3 主排水泵站、辅助排水泵站和污水泵房的废水及污水，应分别排入城市雨水和污水管道系统。污水的排放尚应符合国家现行有关标准的规定。

说明：6.2.3 本条提到污水的排入应符合国家现行有关标准的规定，涉及到污水处理问题应遵循当地规定并协商解决。

6.2.4 排水盲管应采用无砂混凝土集水管；导水盲管应采用外包土工布与螺旋钢丝构成的软式透水管。

盲沟应设反滤层，其所用材料应符合本远东第6.1.5条的规定。

说明：6.2.4 作为隧道衬砌外壁的排水盲管和衬砌内壁的导水盲管，可有多种制品供设计和施工选择，应注意其制品有否企业标准，并按其标准检验质量。

6.2.5 复合式衬砌的缓冲排水层铺设应符合下列规定：

1 土工织物的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法，搭接宽度不应小于300mm;

2 初期支护基面清理后即用暗钉圈将土工织物固定在初期支护上；

3 采用土工复合材料时，土工织物面应为迎水面，涂膜面应与后浇混凝土相接触；

说明：6.2.5 土工织物的连接方法应符合下列要求：

1. 搭接法应采用水平铺设的场合，搭接宽度不得小于300mm；

2. 缝合法是使用移动式缝合机将尼龙线或涤纶线面对面缝合，缝合处强度应达到纤维强度的60—80％；

3. 胶结法是使用胶粘剂将两块土工织物胶结在一起，搭接宽度不得小于100mm，粘后应停放2h以上，以便增强接缝处强度；

4. 土工织物与混凝土面固定主要采用胶结法，但必须做到基面平整且不渗水。

采用有涂膜的土工织物时，应使土工织物面主迎水面，而使涂膜（塑）面与后浇混凝土或水泥砂浆相接触，以防土工织物被水泥浆堵塞。

6.2.6 隧道、坑道排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。

说明：6.2.6 参见本规范第6.1.7条的条文说明。

主控项目

6.2.7 隧道、坑道排水系统必须畅通。

检验方法：观察检查。

说明：6.2.7 新建和改建隧道时应对地表水和地下水作妥善处理，洞内外应有完整的防排水设施，以保证结构物和设备的正常使用和行车安全。

6.2.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。

检验方法：检查砂、石试验报告。

说明：6.2.8 参见本规范第6.1.8条的条文说明。

6.2.9 土工复合材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

说明：6.2.9 地下工程引排水用土工织物功能特性，主要反映在渗透系数、厚度和有效孔径等指标，施工时应按设计要求选用。在特殊部位设置土工织物时，还应考虑抗刺穿能力、拉伸率等指标。

本规范附录A第A.0.8条已列入排水用土工复合材料的主要物理性能，可供设计和施工人员选用。

一般项目

6.2.10 隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。

检验方法：尺量检查。

说明：6.2.10 隧道基底排水系统是由纵向集中盲管、横向排水管、排水明沟、中心排水盲沟等组成。纵向集中盲管的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，其坡度不得小于0.2％；横向排水管的坡度宜为2％；排水明沟的纵向坡度不得小于0.5％。铁路、公路隧道长度大于200m时，宜设双侧排水沟，纵向坡度与线路坡度一致，且不得小于0.1％；中心排水盲沟的纵向坡度应符合设计规定。

6.2.11 隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。

检验方法：尺量检查。

说明：6.2.11 隧道采用导水盲管排水时，导水盲管的设置应符合下列规定：

1. 盲管应沿隧道、坑道的周边固定于围岩表面；

2. 盲管的间距宜为5—20m，可在水较大处增设1—2道；

3. 盲管与混凝土衬砌接触部位应用外包无纺布作隔浆层。横向排水管的设置应符合下列规定；

1）宜采用渗水盲管或混凝土暗槽；

2）间距宜为5—15m；

3）坡度宜为2％

6.2.12 中心排水沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

说明：6.2.12 中心排水盲沟宜采用无砂大孔混凝土管或渗水盲管，其管径应由渗漏水量大小确定，内径不得小于ф250mm。

6.2.13 复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

说明：6.2.13 本条文主要从排水的说明土工织物铺设的要点。同时，还应符合本规范第6.2.5条的规定。

7 注浆工程

7.1 预注浆、后注浆

7.1.1 本节适用于工程开挖前预计涌水量圈套的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。

说明：7.1.1 注浆按地下工程施工顺序可分为预注浆和后注浆。注浆方案应根据工程地质及水文地质条件，按下列要求选择：

1. 在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆；

2. 开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

3. 衬砌后渗漏水严重或充填壁后空隙的地段，宜进行回填注浆；

4. 回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌后围岩注浆。

上述条款可单独进行，也可按勤务员情况采用几种注浆方案，确保地下工程达到要求的防水等级。

7.1.2 注浆材料应符合下列要求：

1 具有较好的可注性；

2 具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性；

3 无毒并对环境污染小；

4 注浆工艺简单，施工操作方便，安全可靠。

说明：7.1.2 由于国内注浆材料的品种多、性能差异大，事实上目前还没有一种浆材能全部满足工程需要，一般能满足本条规定中的几项要求就算不错了。所以要熟悉掌握各种浆材的特性，并根据工程地质、水文地质条件、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素加以选择。

7.1.3 在砂卵石层中宜采用渗透注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。

说明：7.1.3 本条列举了用于预注浆和后注浆的三种常用方法，供工程上参考。

1. 渗透注浆不破坏原土的颗粒排列，使泺液渗透扩散到土粒间的孔隙，孔隙中的气体和水分被浆液固结体排除，从而使土壤密实达到加固防渗的目的。因为渗透注浆的对象主要是各种形式的砂土层，所以要求被注体应具有一定的孔隙（即渗透系数大于10-5cm/s），否则难以保证注浆效果。

2. 劈裂注浆是在较高的注浆压力下，把浆液渗入到渗透性水的土层中，并形成不规则的脉状固结物。由注浆压力而挤密的土体与不受注浆土体构成复合地基，具有一定的密实性和承载能力。因此，劈裂注浆一般用于渗透系数不大于10-6cm/s的粘土层。

3. 高压喷射注浆是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土中的预定位置，以高压设备使浆液成为高压流从喷嘴喷出，土粒在喷射流的作用下与浆液混合形成固结体。高压喷射注浆的浆液以水泥类材料为主，化学材料为辅。高压喷射注浆法可用于加固软弱地层。

7.1.4 注浆浆液应符合下列规定：

1 预注浆和高压喷射注浆宜采用水泥浆液、粘土水泥浆液或化学浆液；

2 壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液；

3 注浆浆液配合比应经现场试验确定。

说明：7.1.4 注浆材料包括了主剂和在浆液中掺入种种外加剂。主剂可分颗粒浆液和化学浆液两种。颗粒浆液主要包括水泥浆、水泥砂浆、粘土浆、水泥粘土浆以及粉煤灰、石灰浆等；化学浆液常用的有聚氨酯类、丙烯酰胺类、硅酸盐类、水玻璃等。

在隧道工程注浆中，常采用颗粒浆液先堵塞大的孔隙，再注入化学浆液，既经济又起到注浆的满意效果。壁后回填注浆因为是起填充作用的，所以尽量采用颗粒浆液。各种浆液配合比，，必须根据注浆效果经过现场试验后确定。

7.1.5 注浆过程控制应符合下列规定：

1 根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力；

2 回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70％后进行，衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度的70％后进行；

3 浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实；

4 注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对临近建筑物和地下埋设物的现场监控；

5 注浆点距离饮用水源或公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施。

说明：7.1.5 1.注浆压力能克服浆液在注浆管内的阻力，把浆液压入隧道周边地层中。如有地下水时，其注浆压力尚应高于地层中的水压，但压力不宜过高。由于注浆浆液溢出地表或其有效范围之外，会给周边结构带来不良影响，所以应严格控制注浆压力。

2.回填注浆时间的确定，是以衬砌能否承受回填注浆压力作用为依据的，避免结构过早受力而产生裂缝。回填注浆压力一般都小于0.8Mpa，因此规定回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70％后进行。

为避免衬砌后围岩注浆影响回填注浆浆液固结体，因此规定衬砌后围岩注浆应在回填注浆固结体达到设计强度70％后进行。

3.隧道地面建筑多、交通繁忙，地下各种管线纵横交错，一旦浆液溢出地面和有效注浆范围，就会危及建筑物或地下管线的安全。因此，注浆过程中应经常观测，出现异常情况应立即采取措施。

在地面进行垂直注浆后，为防止坍孔造成地沉陷，要求注浆后应用砂子将注浆孔封填密实。

4.浆液的注浆压力应控制在有效范围内，如果周围的建筑物与被注点距离较近，有可能发生地面隆起、墙体开裂等工程事故。所以，在注浆作业时要定期对周围的建筑物和构筑物以及地下管线进行施工监测，保证施工安全。

5.注浆浆液特别是化学浆液，有的有一定毒性，如丙烯酰胺类等。为防止污染地下水，施工期间应定期检查地下水的水质。

7.1.6 注浆的施工质量检验数量，应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。

说明：7.1.6 注浆工程施工质量的检验数量，应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。

主控项目

7.1.7 配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。

说明：7.1.7 几乎所有品牌的水泥都可以作为注浆材料使用，为了达到不同的注浆要求，往往在水泥中加入外加剂和掺合料，这样既扩大了水泥注浆的应用范围，也提高了固结体的技术性能。由于水泥和外加剂的品种繁多，浆液的组成较复杂，所以有必要对进场后的材料进行抽查检验。

1.水玻璃又称硅酸钠（Na2?nSiO2），由于其没有毒性，一直被广泛用于各种注浆工程中。水玻璃类浆液是以水玻璃为主剂，加入胶凝剂生成凝胶体，充填于被注体的空隙内，达到堵水防渗目的。水玻璃中Na2O和SiO2含量不同，所获得的注浆体性能也不相同。水玻璃浆液一般用波美度和模数来表示，以40°Be’左右的水玻璃应用最为广泛。

2.聚氨酯是一种防渗堵漏能力强、固结体强度高的注浆材料。聚氨酯浆液主要有预聚体和各种外加剂组成。按配方组成的不同分为水溶性和油溶性两种。油溶性的聚氨酯预聚体是由多异氰酸酯和聚醚树脂合成而得，水溶性的聚氨酯预聚体由环氧乙烷开环聚合或环氧乙烷与环氧丙烷开环共聚所得的聚醚与多异氰酸酯反应而成。两种聚氨酯除了预聚体的合成途径不同外，外加剂品种基本相同，只是组成有所改变。外加剂的组成中，增塑剂的作用是提高浆液固结体的弹性和韧性；活性剂主要是提高发泡体的稳定性并改善发光体结构；催化剂是加速浆液与水反应速度，控制发泡时间和凝结固化速度；乳化剂可以提高催化剂在浆液和水中的分散度；稀释剂的目的是降低浆液粘度提高其可注性。

7.1.8 注浆效果必须符合设计要求。

检验方法：采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

说明：7.1.8 注浆结束前，为防止开挖时发生坍塌或涌水事故，必须对注浆效果进行检验。通常是根据注浆设计、注浆记录、注浆结束标准，在分析各注浆孔资料的基础上，按设计要求对注浆薄弱地方进行钻孔取芯检查，检查浆液扩散、固结情况；有条件时还可进行压力（抽水试验，检查地层的吸水率（透水率），计算渗透系数及开挖时的出水量。

一般项目

7.1.9 注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：7.1.9 预注浆钻孔应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。

7.1.10 注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：7.1.10 注浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。注浆压力太低，浆液不能充填裂缝，扩散范围受到限制而影响注浆质量；注浆压力太高，会引起裂缝扩大、岩层移动和抬升，浆液乙扩散到预定注浆范围之外。特别在浅埋隧道还会引起地靓隆起，破坏地面设施。因此本条规定注浆各阶段的控制压力和注浆量应符合设计要求。

7.1.11 注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。

检验方法：观察检查。

说明：7.1.11 浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃（或氯化钙）混合料封闭管壁与地表土孔隙，或用橡胶与气囊等栓塞进行密封，并间隔一段时间后再进行下一深度的注浆。

在松散的填土地层注浆时，窒采取间隙注浆，增加浆液浓度和速凝剂掺量，降低注浆压力等方法。

当浆液从已注好的注浆孔上冒（串浆）时，应采用跳孔施工。

7.1.12 注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm,地面的隆起不得超过20mm.

检验方法：用水准仪测量。

说明：7.1.12 当工程处于房屋和重要工程的密集段时，施工应会同有关单位采取有效的保护措施，并进行必要的施工监测，以确保建（构）筑物及地下管线的正常使用和安全运营。

7.2 衬砌裂缝注浆

7.2.1 本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。

说明：7.2.1 衬砌混凝土表面有轻度或微量渗水时，一般采用聚合物水泥砂浆抹面或刚性防水多层抹面方法处理。当混凝土表面大面积严重渗漏，或有众多明显裂缝，或有大量蜂窝、麻面、孔洞时，都必须采用注浆处理。故本条规定了衬砌裂缝渗漏水采用堵水注浆处理的适用范围。

对于以混凝土承载力为主的受压构件和受剪构件，往往会出现原结构与加固部分先后破坏的各个击破现象，致使加固效果很不理想或根本不起作用，所以混凝土结构加固时，为适应加固结构应力、应变滞后现象，特别要求裂缝注浆应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。

7.2.2 防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。

说明：7.2.2 注浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液注入裂缝深部，达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。注浆材料要求粘结力强，可注性好。因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；水泥类材料一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝注浆。

7.2.3 裂缝注浆所选用水泥的细度应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3 裂缝注浆水泥的细度

项目

普通硅酸盐水泥

磨细水泥

湿磨细水泥

平均粒径（D50,µm）

20—25

比表面(cm2/g)

3250

6300

8200

说明：7.2.3 防水混凝土衬砌一般孔隙小、裂缝细微，而普通水泥浆颗粒大难以注入，故常选用特种水泥浆或将水泥浆和化学浆配合使用，如超细水泥浆，超细水泥水玻璃浆，自流平水泥浆，硫铝酸盐水泥浆等。故本条提供了裂缝注浆水泥的细度以供施工时选用。

7.2.4 衬砌裂缝注浆应符合下列规定：

1 浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝；

2 深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内埋设注浆管，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔；

3 注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查；

4 采用低压低速注浆，化学注浆压力宜为0．2—0．4Mpa,水泥浆灌浆压力宜为0．4—0．8Mpa;

5 注浆后待缝内浆液初凝而不外流时，方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。

说明：7.2.4 本条文参考了《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90的有关规定，介绍裂缝注浆施工的工艺流程，便于施工过程对质量的控制。

7.2.5 衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量，应按裂缝条数的10％抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。

说明：7.2.5 衬砌裂缝注浆施工质量的检验数量，应按裂缝条数1/10抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。

主控项目

7.2.6 注浆材料及其配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。

说明：7.2.6 参见本规范7.1.7条的条文说明。

7.2.7 注浆效果必须符合设计要求。

检验方法：渗漏水量测，必要时采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

说明：7.2.7 衬砌裂缝注浆质量检查，一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验注浆密实情况，也可钻芯取样检查浆体的外观质量，测试浆体的力学性能。

在渗漏水状态下进行修堵时，必须把大面积渗漏变成小面积渗漏或线漏，线漏就点漏，片漏变成孔漏。因此，可采取本规范附录C对渗漏水进行量测。

一般项目

7.2.8 钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：7.2.8 浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝；深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔内埋设注浆管。注浆嘴及注浆管设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位，注浆嘴间距宜为100—1000mm，注浆管间距宜为1000—2000mm。原则上应做到缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。

7.2.9 注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：7.2.9 参见本规范第7.2.4条的条文说明。

8 子分部工程验收

8.0.1 地下防水工程施工应按工序或分项进行验收，构成分项工程的各检验批应符合本规范相应质量标准的规定。

说明：8.0.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》规定地下防水工程为一个子分部工程。分项工程按检验批进行，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，符合施工实际的需要。

分项工程检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。主控项目是对建筑工程的质量起决定性作用的检验项目，本规范用黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本条规定地下防水工程的施工质量，应按构成分项工程的各检验批符合相应质量标准要求。分项工程检验批不符合质量标准要求时，应及时进行处理。

8.0.2 地下防水工程验收文件和记录应按表8.0.2的要求进行。

表8.0.2 地下防水工程验收的文件和记录

序号

项目

文件和记录

防水设计

设计图会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单

施工方案

施工方法、技术措施、质量保证措施

技术交底

施工操作要求及注意事项

材料质量证明文件

出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告

中间检查记录

分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录

施工日志

逐日施工情况

混凝土、砂浆

试配及施工配合比，混凝土抗压、抗渗试验报告

施工单位资质证明

资质复印证件

工程检验记录

抽样质量检验及观察检查

其他技术资料

事故处理报告、技术总结

说明：8.0.2 地下防水工程验收的文件和记录体现了施工全过程控制，必须做到真实、准确，不得有涂改和伪造，各级技术负责人签字后方可有效。

8.0.3 地下防水隐蔽工程验收记录应包括以下主要内容：

1 卷材、涂料防水层的基层；

2 防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位；

3 变形缝、施工缝等防水构造的做法；

4 管道设备穿过防水层的封固部位；

5 渗排水层、盲沟和坑槽；

6 衬砌前围岩渗漏水处理；

7 基坑的超挖和回填。

说明：8.0.3 隐蔽工程为后续的工序或分项工程覆盖、包裹、遮挡的前一分项工程。如变形缝构造、渗排水层、衬砌前围岩渗漏水处理等，经过检查验收质量符合规定方可进行隐蔽，避免因质量问题造成渗漏或不易修复而直接影响防水效果。

8.0.4 地下建筑防水工程的质量要求：

1 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

2 防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求；

3 水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；防水层厚度应符合设计要求；

4 卷材接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；

5 涂层应粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；涂层厚度应符合设计要求；

6 塑料板防水层应铺设牢固、平整，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象；

7 金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求；

8 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合高等要求。

8.0.5 特殊施工法防水工程的质量要求：

1 内衬混凝土表面应平整，不得有孔洞、露筋、蜂窝等缺陷；

2 盾构法隧道衬砌自防水、衬砌外防水涂层、衬砌接缝防水和内衬结构防水应符合设计要求；

3 锚喷支护、地下连续墙、复合式衬砌等防水构造应符合设计要求。

8.0.6 排水工程质量要求：

1 排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通；

2 反滤层的砂、石粒径、含泥量和层次排列应符合设计要求；

3 排水沟断面和坡度应符合设计要求。

8.0.7 注浆工程质量要求：

1 注浆孔的间距、深度及数量应符合设计要求；

2 注浆效果应符合设计要求；

3 地表沉降控制应符合设计要求。

说明：8.0.4—8.0.7 规定地下建筑防水、特殊施工法防水、排水和注浆等工程施工质量的基本要求，主要用于子分部工程验收进行的观感质量。工程观感质量由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

8.0.8 检查地下防水工程渗漏水量，应符合本规范第3.0.1条地下工程防水等级标准的规定。

说明：8.0.8 按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB—2001的规定，建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的重要分部（子分部）工程应进行抽样检测。因此，地下防水工程验收时，应检查地下工程有无渗漏现象，渗漏水量调查与量测方法应按本规范附录C执行。检验后应填写安全和功能检验（检测）报告，作为地下防水工程验收文件和记录之一。

8.0.9 地下防水工程验收后，应填写子分部工程质量验收记录，随同工程验收的文件和记录交建设单位和施工单位存档。

说明：8.0.9 地下防水工程完成后，应由施工单位先行自检，并整理施工过程中的有关文件和记录，确认合格后会同建设（监理）单位，共同按质量标准进行验收。子分部工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行抽样检验和使用功能满足程度检查。子分部工程应由总监工程师（建设单位项目负责人）组织施工技术质量负责人进行验收。

地下防水工程验收时，施工单位应按照本规范第8.0.2条规定，将验收文件和记录提供总监理工程师（建设单位项目负责人）审查，检查无误后方可作为存档资料。

附录A 地下工程防水材料的质量指标

A.0.1 防水卷材和胶粘剂的质量应符合以下规定：

1 高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.1-1的要求。

表A.0.1-1 高聚物改性沥青防水卷材主要物理性能

项目

性能要求

聚酯胎体卷材

玻纤毡胎体卷材

聚乙烯膜胎体卷材

拉伸性能

拉力（N/50mm）

≥800（横向）

≥500（纵向）

≥300（横向）

≥140（纵向）

≥120（横向）

最大拉力时

延伸率（％）

≥40（纵横向）

—

≥250（纵横向）

低温柔度（℃）

≤—15

3mm厚,r=15mm;4mm厚,r=25mm;3s，弯180，无裂纹

不透水性

压力0.3Mpa,保持时间30min，不透水

2 合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.1-2的要求。

表A.0.1-2 合成高分子防水卷材主要物理性能

项目

性能要求

硫化橡胶类

非硫化橡胶类

合成树脂类

纤维胎增强类

JL1

JL2

JF3

JS1

拉伸强度（MPa）

≥8

≥7

≥5

≥8

断裂伸长率（％）

≥450

≥400

≥200

≥10

低温弯折性（℃）

—45

—40

—20

不透水性

压力0.3 Mpa，保持时间30min,不透水

3 胶粘剂的质量应符合表A.0.1-3

表A.0.1-3 胶粘剂质量要求

项目

高聚物改性沥青卷材

合成高分子卷材

粘结剥离强度（N/10mm）

≥8

≥15

浸水168h持粘结剥离强度保持率（％）

—

≥70

A.0.2 防水涂料和胎体增强材料的质量应符合以下规定：

1 有机防水涂料的物理性能应符合表A.0.2-1的要求。

表A.0.2-1 有机防水涂料物理性能

涂料种类

可操作时间（min）

潮湿基面粘结强度（Mpa）

抗渗性（Mpa）

浸水168h后断裂伸长率（％）

浸水168h后拉伸强度(Mpa)

耐水性（％）

表干(h)

实干(h)

涂膜（30min）

砂浆迎水面

砂浆背水面

反应型

≥20

≥0.3

≥0.6

≥0.2

≥300

≥1.65

≥80

≥8

≥24

水乳型

≥50

≥0.2

≥0.3

≥0.6

≥0.2

≥350

≥0.5

≥80

≥4

≥12

聚合物水泥

≥30

≥0.6

≥0.3

≥0.8

≥0.6

≥80

≥1.5

≥80

≥4

≥12

注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。

2 无防水涂料的物理性能应符合表A.0.2-2的要求。

表A.0.2-2 无机防水涂料物理性能

涂料种类

抗折强度（Mpa）

粘结强度（Mpa）

抗渗性（Mpa）

冻融循环

水泥基防水涂料

>0.8

>D50

水泥基渗透结晶型防水涂料

≥3

≥1.0

>0.8

>D50

3 胎体增强材料质量应符合表A.0.2-3的要求。

表A.0.2-3 胎体增强材料质量要求

项目

聚酯无纺布

化纤无纺布

玻纤网布

外观

均匀无团状，平整无折皱

拉力（宽50）

纵向（N）

≥150

≥45

≥90

横向（N）

≥100

≥35

≥50

延伸率

纵向（％）

≥10

≥20

≥3

横向（％）

≥20

≥25

≥3

A.0.3 塑料板的主要物理性能应符合表A.0.3的要求。

表A.0.3 塑料板主要物理性能

项目

性能要求

EVA

ECB

PVC

拉抻强度（Mpa）≥

断裂延伸率（％）≥

500

450

200

400

不透水性24h（Mpa）≥

0.2

低温弯折性（℃）≤

—

—35

—20

—35

热处理尺寸变化率（％）≤

2.0

2.5

2.0

02.0

注：EVA—乙烯醋酸乙烯共聚物；ECB—乙烯共聚物沥青；PVC—聚氯乙烯；PE—聚乙烯。

A.0.4 高分子材料止水带质量应符合以下规定：

1 止水带的尺寸公差应符合表A.0.4-1的要求。

表A.0.4-1 止水带尺寸

止水带公称尺寸

极限偏差

厚度

4—6mm

+1，0

7—10mm

+1.3，0

11—20mm

+2，0

宽度L,%

2 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2mm/面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。

3 止水带的物理性能应符合表A.0.4-2的要求。

表A.0.4-2 止水带物理性能

项目

性能要求

B型

S型

J型

硬度（邵尔A,度）

60+5

拉伸强度（Mpa）

扯断伸长率（％）

380

300

压缩永久变形

70℃*24h

23℃*168h，％

撕裂强度

脆性温度

—45

—40

热空气老化

70℃*168h

硬度变化（邵尔A,度）

—

拉伸强度（Mpa）≥

—

扯断伸长率（％）≥

300

—

100℃*168h

硬度变化（邵尔A,度）

—

拉伸强度（Mpa）≥

—

扯断伸长率（％）≥

—

250

臭氧老化50

2级

0级

橡胶与金属粘合

断面在弹性体内

注：1.B型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。

2.橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。

A.0.5 遇水膨胀橡胶腻子止水条的质量应符合以下规定：

1 遇水膨胀橡胶腻子止水条的物理性能应符合表A.0.5的要求。

表A.0.5 遇水膨胀橡胶腻子止水条物理性能

项目

性能要求

PN-150

PN-220

PN-300

体积膨胀倍率（％）

≥150

≥220

≥300

高温流淌性（80℃*5 h）

无流淌

低温试验（—80℃*52h）

无脆裂

注：

2 选用的遇水膨胀橡胶腻子止水条应具有缓胀性能，其7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施。

A.0.6 接缝密封材料的质量应符合以下规定：

1 改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表A.0.6-1的要求。

表A.0.6-1 改性石油沥青密封材料物理性能

项目

性能要求

Ⅰ类

Ⅱ类

耐热度

温度（℃）

下垂值（mm）

≤4.0

低温柔性

温度（℃）

—20

—10

粘结状态

无裂纹和剥离现象

拉伸粘结性（％）

≥125

浸水后（％）

≥125

挥发性（％）

≤2.8

施工度（mm）

≥22.0

≥20.0

注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

2 合成分子密封材料的物理性能应符合表A.0.6-2的要求。

表A.0.6-2 合成高分子密封材料物理性能

项目

性能要求

弹性密封材料

塑性密封材料

拉伸粘结性

拉伸强度（Mpa）

≥0.2

≥0.02

延伸率（％）

≥200

≥250

柔性

—30，无裂纹

—20，无裂纹

拉伸-压缩循环性能

拉伸-压缩率（％）

≥+20

≥+10

粘结和内聚破坏面积（％）

≤25

A.0.7 管片接缝密封垫材料的质量应符合以下规定：

1 弹性橡胶密封垫材料的物理性能应符合表A.0.7-1的要求。

表A.0.7-1 弹性橡胶密封垫材料物理性能

项目

性能要求

氯丁橡胶

三元乙丙胶

硬度（邵尔A，度）

45+5—60+5

55+5—70+5

伸长度（％）

≥350

≥330

拉伸强度（Mpa）

≥10.5

≥9.5

热空气老化

（70℃*96h）

硬度变化值（邵尔A，度）

≤+8

≤+6

拉伸强度变化率（％）

≥—20

≥—15

扯断伸长变化率（％）

≥—30

压缩永久变形（70℃*24h）

≤35

≤28

防霉等级

达到与优于2级

注：以上指标均为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试，则其力学性能数据应达到本标准的120％。

2 遇水膨胀密封垫胶料的物理性能应符合表A.0.7-2的要求。

表A.0.7-2 遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能

项目

性能要求

PZ-150

PZ-250

PZ-400

PZ-600

硬度（邵尔A，度）

42+7

45+7

48+7

拉伸强度（Mpa）≥

3.5

扯断伸长率（％）≥

450

350

体积膨胀倍率（％）≥

150

250

400

600

反复浸水试验

拉伸强度（Mpa）≥

扯断伸长率（％）≥

350

250

体积膨胀倍率（％）≥

150

250

300

500

低温弯折（—20℃*2h）

无裂纹

防霉等级

达到与优于2级

注：1.成品切片测试应达到本标准的80％。

2.接头部位的拉伸强度指标不得低于本标准的50％。

A.0.8 排水用土工复合材料的主要物理性能应符合表A.0.8的要求。

表A.0.8 排水层材料主要物理性能

项目

性能要求

聚丙烯无纺布

聚酯无纺布

单位面积质量（g/m2）

≥280

纵向拉伸强度(N/50mm)

≥900

≥700

横向拉伸强度(N/50mm)

≥950

≥840

纵向伸长率(%)

≥110

≥100

横向伸长率(%)

≥120

≥105

顶破强度(KN)

≥1.11

≥0.95

渗透系数(cm/s)

≥5.5*10-2

≥4.2*10-2

附录B 现行建筑防水工程材料

标准和现场抽样复验

B.0.1 现行建筑防水工程材料标准应按表B.0.1的规定选用。

表B.0.1 现行建筑防水工程材料标准

类别

标准名称

标准号

防水卷材

1. 聚氯乙烯防水卷材

2. 氯化聚乙烯防水卷材

3. 改性沥青聚乙烯胎防水卷材

4. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材

5. 高分子防水材料（第一部分片材）

6. 弹性体改性沥青防水卷材

7. 塑性体改性沥青防水卷材

GB—91

JC/T633—1996

JC/T684—1997

GB.1—2000

GB—2000

防水涂料

1. 聚氨酯防水涂料

2. 溶剂型橡胶沥青防水涂料

3. 聚合物乳液建筑防水涂料

4. 聚合物水泥防水涂料

JC/T500—1992(1996)

JC/T852—1999

JC/T864—2000

JC/T894—2001

密封材料

1. 聚氨酯建筑密封膏

2. 聚硫建筑密封膏

3. 丙烯酸建筑密封膏

4. 建筑防水沥青嵌缝油膏

5. 聚氯乙烯建筑防水接缝材料

6. 建筑用硅酮结构密封胶

JC/T482—1992（1996）

JC/T483—1992（1996）

JC/T484—1992（1996）

JC207—1996

JC/T798—1997

GB—1997

其他防水材料

1. 高分子防水材料（第二部分止水带）

2. 高分子防水材料（第三部分遇水膨胀橡胶）

GB.2—2000

GB.2—2002

刚性防水材料

1. 砂浆、混凝土防水剂

2. 混凝土膨胀剂

3. 水泥基渗透结晶型防水材料

JC474—92（1999）

JC476—92（1998）

GB—2001

防水材料试验方法

1. 沥青防水卷材试验方法

2. 建筑胶粘剂通用试验方法

3. 建筑密封材料试验方法

4. 建筑防水涂料试验方法

5. 建筑防水材料老化试验方法

GB328—89

GB/T—91

GB/T—92

GB/T—1997

GB—2000

B.0.2 建筑防水工程材料的现场抽样复验应符合表B.0.2的规定。

表B.0.2 建筑防水工程材料现场抽样复验

序

材料名称

现场抽样数量

外观质量检验

物理性能检验

高聚物改性沥青防水卷材

大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验

断裂、皱折、孔洞、剥离边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头

拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性

合成高分子卷材

同1

折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材的接头

断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性

沥青基防水涂料

每工作班生产量为一批抽样

搅匀和分散在水溶液中，无明显沥青丝团

固含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸率

无机防水涂料

每10t为一批，不足10t按一批抽样

包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期

抗折强度，粘结强度抗渗性

有机防水涂料

每5t为一批，不足5t按一批抽样

同4

固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性

胎体增强材料

每3000m2为一批，不足3000 m2按一批抽样

均匀，无团状，平整，无折皱

拉力，延伸率

改性石油沥青密封材料

每2t为一批，不足2t按一批抽样

黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料

低温柔性，拉伸粘结性，施工度

合成高分子密封材料

同7

均匀膏状物；无结皮、凝结或不易分散的固体团块

拉伸粘结性，柔性

高分子防水材料止水带

每月同标记的止水带产量为一批抽样

尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心；凹痕，气泡，杂质，明疤

拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度

高分子防水材料遇水膨胀橡胶

每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样

尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状，凹痕，气泡，杂质，明疤

拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀倍率

附录C 地下防水工程渗漏

水调查与量测方法

C.0.1 渗水调查

1 地下防水工程质量验收时，施工单位必须提供地下工程“背水内表面的结构工程展开图”。

2 房屋建筑地下室只调查围护结构内墙和底板。

3 全埋设于地下的结构（地下商场、地铁车站、军事地下库等），除调查围护结构内墙和底板外，背水的顶板（拱顶）系重点调查目标。

4 钢筋混凝土衬砌的隧道以及钢筋混凝土管片衬砌的隧道渗漏水调查的重点为上半环。

5 施工单位必须在“背水内表面的结构工程展开图”上详细标示：

1）在工程自检时发现的裂缝，并标明位置、宽度、长度和渗漏水现象；

2）经修补、堵漏的渗漏水部位；

3）防水等级标准容许的渗漏水现象位置。

6 地下防水工程验收时，经检查、核对标示好的“背水内表面的结构工程展开图”必须纳入竣工验收资料。

C.0.2 渗漏水现象描述使用的术语、定义和标识符号，可按表C.0.2选用

表C.0.2 渗漏水现象描述使用的术语、定义和标识符号

术语

定义

标识符号

湿渍

地下混凝土结构背水面，呈现明显色泽变化的潮湿斑

＃

渗水

水从地下混凝土结构衬砌表面渗出，在背水的墙壁上可观察到明显的流挂水膜范围

○

水珠

悬垂在地下混凝土结构衬砌背水顶板（拱顶）的水珠，其滴落间隔时间超过1min称水珠现象

◇

滴漏

地下混凝土衬砌背水顶板（拱顶）的滴落速度每min至少1滴，称为滴漏现象

▽

线漏

指渗漏或喷水状态

↓

C.0.3 当被验收的地下工程有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。

C.0.4 房屋建筑地下室渗漏水现象检测

1 地下工程防水等级对“湿渍面积”与“总防水面积”（包括顶板、墙面、地面）的比例作了规定。按防水等级2m2级设防的房屋建筑地下室，单个湿渍的最大面积不大于01.，任意100 m2防水面积上的湿渍不超过1处。

2 湿渍的现象：湿渍主要是由混凝土密实差异造成毛细现象或由混凝土容许裂缝（宽度小于0.2 mm）产生，在混凝土表面肉眼可见的“明显色泽变化的潮湿斑”。一般在人式通风条件下可消失，即蒸发量大于渗入量的状态。

3 湿渍的检测方法：检查人员用干手触摸湿斑，无水分浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色。检查时，要用粉笔勾划出湿渍范围，然后用钢尺测量高度和宽度，计算面积，标示在“展开图”上。

4 渗水的现象：渗水是由于混凝土密实度差异或混凝土有害裂缝（宽度大于0.2 mm）而产生的地下水连续渗入混凝土结构，在被水的混凝土墙壁表面肉眼可观察到明显的流挂水膜范围，在加强人工通风的条件下也不会消失，即渗入量大于蒸发量的状态。

5 渗水的检测方法：检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色。检查时，要用粉笔勾划出渗水范围，然后用钢尺测量高度和宽度，计算面积，标示在“展开图”上。

6 对房屋建筑地下室检测出来的“渗水点”，一般情况下应准予修补堵漏，然后重新验收。

7 对防水混凝土结构的细部构造渗漏水检测，尚应按本条内容执行。若发现严重渗水必须分析、查明原因，应准予修补堵漏，然后重新验收。

C.0.5 钢筋混凝土隧道衬砌内表面渗漏水现象检测

1 隧道防水工程，若要求对湿渍和渗水作检测时，应按房屋建筑地下室渗漏水现象检测方法操作。

2 隧道上半部的明显滴漏和连续渗流，可直接用刻度的容器收集量测，计算单位时间的渗漏量（如L/min，或L/h等）。还可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在要求测量的隧道内表面，将渗漏水导入量测容器内。同时，将每个渗漏点位置、单位时间渗漏水量，标示在“隧道渗漏水平面展开图”上。

3 若检测器具或登高有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，讲话出该点的渗漏量。经验告诉我们，当每分钟滴落速度3—4滴的漏水点，24h的渗水量就是1L。如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流。

4 为使不同施工方法、不同长度和断面尺寸隧道的渗漏水状况能够相互加以比较，必须确定一个具有代表性的标准单位。国际上通用L/m2.d，即渗漏水量的定义为隧道的内表面，每平方米在一昼夜（24h）时间内的渗漏水立升值。

5 隧道内表面各的计算应按下列方法求得：

1）竣工的区间隧道验收（未实施机电设备安装）

通过计算求出横断面的内径周长，再乘以隧道长度，得出内表面各数值。对盾构法隧道不计取管片嵌缝槽、螺体孔盒子凹进部位等实际面积。

2）即将投入运营的城市隧道系统验收（完成了机电设备安装）

通过计算求出横断面的内径周长，再乘以隧道长度，得出内表面各数值。不计取凹槽、道床、排水沟等实际面积。

C.0.6 隧道总渗漏水量的量测

隧道总渗漏水量可采用以下4种方法，然后通过计算换算成规定单位：L/m2.d。

1）集水井积水量测

量测在设定时间内的水位上升数值，通过计算机得出渗漏水量。

2）隧道最低处积水量测

量测在设定时间内的水位上升数值，通过计算机得出渗漏水量。

3）有流动水的隧道内设量水堰

靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量，然后计算得出渗漏水量。

4）通过专用排水泵的运转计算隧道专用排水泵的工作时间，计算排水量，换算成渗漏水量。

本规范用词说明

1. 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；

正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

2.规范中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

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