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聚合物的造粒工艺是制品生产中的一个中间过程，由造粒法生产的树脂、专用粒、 改性料、着色料也可以作为产品，供应给制品加工厂。造粒的方法有很多种，挤出造粒 是一种最常用的方法。这一方法的优点是： 产品质量稳定、自动化水平高、生产效率 高。 一、造粒在树脂生产和聚合物加工中的作用 由聚合物制备过程得到聚合物溶液或聚合物熔体，而作为最终用于进一步加工的树 脂产品，一般要制成粉状或粒状。粉末状的合成树脂粒径较小，松散，易飞扬，若加入 各种助剂，混合、塑炼后制成颗粒，加工中使用会比较方便。颗粒料是聚合物树脂生产 的最终产品，是塑料成型加工的原料，按照材料或制品性能制成的粒料，也是塑料生产 的半成品。 粒料在成型中的优点如下： ①送料与加料比较方便，不需强制加料器； ②颗粒料密度比粉料大，制品质量较好； ③空气及挥发物含量较少，制品不易产生气泡。 由造粒工序制造的聚合物颗粒应形状基本一致，颗粒大小均匀，应保持良好的树脂 质量，滤去杂质，脱去水分和挥发物， 不发生分子量的明显降低和由于过热造成的分 解。 二、造粒工艺流程 造粒工艺是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型的密实的球形、圆 柱体形、立方体形颗粒的操作过程。造粒方法有多种， 图4 －1 为几种造粒方法的工艺 流程。图中经过混合的物料可以通过密炼机或挤出机进行物料的塑炼。其中由密炼机排出 的物料处于粘流状态的大团块，再经过双辊开炼机进一步塑炼并出片，片材冷却后可送 入平板切粒机切粒。有些PV C 电缆料采用这种工艺。
对于聚烯烃树脂生产的大型挤出机造粒，采用水下切粒。除尼龙、聚酯一类熔体粘
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