在实际生产之前都必须进行安装、调整和试运营，检查机械在运输过程中是否出现故障，同时也有利于选择最合理安置的安置方案。

一、安装和调整

1、机器运到后，使用单位应仔细检查各零、部件是否齐全，有无损坏现象，确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3、安装时必须将机器校正水平。

4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证水平。

5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品的紧松度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。

6、调整好反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。

二、试运营

1、空负荷试运

（1）电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

（2）轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过80℃。

（3）空运负荷时间2—4小时，试车后，检查各处联结有无松动，并进行相应调整。

2、负荷运转实验

（1）负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转实验。

（2）机器运转应平稳，无不正常的振动。

（3）轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃

（4）各门的密封带处，各密封处及连接不得有粉末飞扬。

（5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。

（6）负荷运转实验须连续5—6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

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