〈四〉浇口的类型和设计
浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。
〈1〉作用：
a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。
b、冷却材料作用
〈2〉浇口参数：
a、形状一般为圆形或矩形。
b、面积与分流道比为0.03~0.09。
c、长度一般:0.5~2.0mm。
〈3〉小浇口的优点：
a、改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。
b、小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。
c、易冻结，防止型腔内熔体的倒流。
d、便于塑件与浇注系统的分高。
<五>浇口的常见形式：
1、针点式浇口
①结构形式
②圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。
③多腔模中用（C）形式的针点式浇口。
④当塑件较大时，用多点进料。
⑤当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥模具采用三板式（双分模面）
2，潜伏式浇口
又名隧道式浇口
进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。
3．侧浇口
又称边像浇口。
一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。
4．直接式浇口
又称中心浇口或称主流道型浇口。
特点：
①尺寸较大，冷凝时间较长。
②压力直接作用于制件上，易产生残余应力。
③浇口凝料的除去较困难。
④流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。
5．圆隙形浇口
用于圆向形或中间带有孔的塑件。
<六>冷料穴与拉料杆的设计
1、带Z型头拉料杆的冷料穴
2、带球形头拉料杆的冷料穴
3、无拉料杆的冷料穴。