其工艺流程主要采用溜料筛筛料除尘破碎系统

　水泥是一种水硬性胶凝材料。水泥与水混合后，经过一系列物理化学作用，由可塑性浆体变成坚硬的岩石，就硬化条件而言，水泥既能在空气中硬化，而且也能在水中更好的硬化，保持并继续发展其强度。所以水泥材料既可用于地上工程，也可用于地下工程。在道路和桥梁中通用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥等6大品种水泥。此外，在某些特殊工程中，还用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥等，在工程建设中仍以硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥为主。
　　水泥的广泛用途增加了水泥产量需求，对水泥工艺也有了高要求。水泥磨工艺中增加辊式破碎机已经在现代水泥企业中普遍使用。其工艺流程主要采用溜料筛筛料除尘破碎系统,其工艺流程主要有:熟料,矿渣和石膏一起进入溜料筛,溜料筛在电机偏心块的振动下,小于6mm的物料癸部进入水泥立磨,大于6mm的物料全部进入辊式破碎机.
　　为了避免辊式破碎机出现现场问题,影响水泥立磨的正常生成,特别采用了旁路管道,溜料筛开关,并且采用电动限位控制。一旦破碎机出现问题,马上开启溜料筛,让物料进入旁路,同时检修辊式破碎机,保证水泥立磨的正常运行。辊式破碎机在生产过程中的注意事项。在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口最大，使辊子的工作面全部均匀受力;走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室;物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。
　　辊式破碎机的加入应用，在一定程度上，保障了立磨的运行，对于水泥工艺要求有了更加完善的提高，提高了水泥产量，更大程度的满足不同客户的需求。
　　对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。
　　辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。
　　辊式破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。

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