SCF系列高效细碎机的安装与调试
按照生产产量的需求来选择设备，按照细碎机的破碎使用范围选择安装位置，同时也要保证有足够的检修空间。
一、高效细碎机调试前必须的准备工作：
①转子在出厂前已经过平衡处理，用户一般不需在做平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置，对称误差小于0.2kg。
②主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
③检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓，消除运输松动。你看可调高效细碎机。
④检查密封是否良好。
⑤检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
⑥检查篦架定位及限位是否正确，排铁门动作是否灵活，锤头与篦架、反击板有无碰撞，锤头与左衬板间隙为20-25mm，锤头与左下反击板或进料端篦板间隙为15-20mm，锤头与出料端篦板间隙应为10-15mm。
⑦清除机内异物，用于搬动转子，检查有无摩擦、碰撞及其他异常现象。
⑧检查除铁器十分可靠。
1、安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。高效节能细碎机。
2、空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。
3、连续空转3-4小时，检查轴承温升，超过75小时应停机检查，或将轴承座上下盖之间加垫，检查油位。4、所有项目调试正常后，可进行试生产。. 手工投料，检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调大；反之应换窄缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调小。
二、细碎机正式生产调试工作；
开机顺序：提升机→细碎机→给料机
关机顺序；给料机→细碎机→提升机
入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转，否则，轴承磨合不良，严重影响破碎机器寿命。用户应建立本机的操作规程及维护保养制度，确定专人负责，培训机修及操作人员，全面掌握本机的原理、结构和维修知识。 轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克，油位60mm左右，每半年检查清洗一次。 第一套锤头使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检修周期，一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。 检修时如机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲洗，防止耐磨件产生裂纹。 反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换；左衬板≤20mm时应更换。 锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，
电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门 。 中修检查内容：轴承，耐磨件。 小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。