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选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数目以及综合经济效 益。 磨矿分级工艺流程 （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是设备少，投资低，操纵简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，公道装球困难，你看细碎机z。不易得到较细的终极产物，磨矿效益低。当要求终极产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80 0目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 （2）自磨流程 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子题目，进步磨矿效率，在自磨机中加进少量钢球，这时称为半自磨。 自磨常与细碎、破碎机球磨、砾 机的调整研磨体级配进磨粒度降低后，调整研磨体级配与球磨机粉碎能力和效率相匹配，是进步水泥比表面积和产量的重要配套措施。经过与厂方多次共同探索研究的终极研磨体级配调整方案见表 3。由表3可见适当降低研磨体均匀球径，在同样筛余值的情况下，可以明显进步水泥比表面积和水泥三天抗压强度。 二，水泥球磨机公道选择回转筛结构参数经反复论证，我们将回转筛筛孔确定为11mm，筛孔总面积为2.01m2。筛孔过小，易造成回转筛循环负荷加大;筛孔过大，又不易起到良好的粗细分离作用。 三，水泥球磨机改进选粉机结构将3.5m离心式选粉机的撤料盘，由平面型改造为波纹型，增加破碎并使撒料更均匀;将平行开撒料盘的大风叶改造成为一定角度，强化负压抽吸功能;增高辅助小风叶，强化粗细分离效果。表4为选粉机改进前后的各项工作参数比较。从表4可以得出，改进后选粉效果明显 机和摇床是通用的设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤其主要的作用，进选前将矿石筛分为三级，分别进跳汰。为减少黑钨矿的泥比，在磨矿循环插进跳汰机，使己单体解离的钨矿物及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的45%以上。 3）.细泥处理 4）.精矿再富集及副产品的综合回收 天一矿山是一家专业生产日处理5-5000吨全套高效节能选矿设备厂家。欢迎社会各国人士前来选购！电话：0371- %D%A (责任编辑：admin) |
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