1、在水泥磨前加置细碎机。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷。2、改进水泥磨的粉磨系统,提高粉磨效率。粉磨效率的提高,最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低水泥磨的负荷。水泥磨的机体内改造,

怎样控球磨机磨内物料流速:随着夏天的到来,我公司入磨熟料的温度急剧升高,达130多度,使得磨内温度急升。为改善磨内工况,.加大粉磨系统循环负荷率,降低水泥磨台时产量。l水泥温度高,会影响水泥的施工性能,产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥

1、在水泥磨前加置细碎机。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷。

2、改进水泥磨的粉磨系统，提高粉磨效率。粉磨效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低水泥磨的负荷。水泥磨的机体内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。

3、加置高效选粉机。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是水泥磨的产量，更影响水泥的质量。相比看新型高效细碎机。

(这三种方法，任何一种都可以大幅度提高水泥磨的产量。三者的关系:磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本)。

入磨物料粒度由于球磨机干法粉磨时的能量应用率仅为2%-3%，本国外工程技巧人员经历多年的迷信探讨和消费理论，提出了"多破少磨、以破代磨"的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度进步，粉磨电耗也分明降低，减产节能效果很好。球磨机设计制造的铭牌产量(消费才能)，是按人磨物料均匀粒度为25mm时确定的。入磨物料水分物料的水分间接影响着配料的精确性和磨机产量与电耗。其缘由有二:首先。由于物料水分大而影响喂料的平均性，并使喂料时刻延伸。其次，由于湿物料喂人过度，就有能够形成磨内糊球、糊衬板的景象出现，乃至显示'饱磨"而自愿停磨处置。普通来说，人磨物料综合水分每增长1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机根本上没法实行粉磨作业了。入磨物料的特征与易磨性人磨物料的种类及其配比，间接关系到磨机的产、质量和单产电耗。最新探讨效果标明:任何混合材都会降低水泥的强度，不过混合材的活性不同，其降低水泥强度的水平不同而已。常用混合材中，矿渣活性最佳，但矿渣的比外表积在300m'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的长处。物料的易磨性对磨机产量和产物质量的影响是不言而喻的。这一点在立窑水泥企业，以往没有失掉注重。国度规范规则，物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大少数企业没有专业检测设备，普通以实验小磨测物料与规范砂的绝对易磨性系数，也可以做为确定粉磨工艺参数的参照。我们运用的原、燃资料的绝对易磨性系数测得后，球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调节，就有了根据，进步磨机的产质量就能够采用迷信的手腕和办法来调控。粉磨工艺流程不思索磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相反要求下，后者的产量比前者约高20%一30%;实行新规范后，请求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也请求较高的比外表积，因而，开流粉磨的水泥晚期强度高的长处已然不很分明了，因此，提议有要求的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既能够防止开流粉磨的过粉磨景象，又能确保磨机的节能高产。过来对圈流粉磨的工艺控制，常采用"循环负荷率，和"选粉效率"两个技巧参数来完成。理论证实，在出磨细度和成品细度根本不变的状况下，采用回料细度来调控圈流粉磨零碎，更为快捷方便。按此公式计算，磨机产物比外表积为300m2/kg时产量若为10t/h，假如将产物比外表积进步到350m2/kg，则磨机产量将降低至8.1t/h。影响磨机产质量的机械要素磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、增加过粉磨景象和进步粉磨效率。经历证实，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应坚持在0.8-1.0m/5左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右，这样才干顺应磨机节能高产的请求。我们也能够按磨机实践产量来实行通风机的选型。磨内构造磨内构造是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料安装等。目前立窑水泥企业运用规格为(p2.2m及其以下的球磨机，虽然磨机是如今新置办的，但制造磨机所运用的图纸，还在延用二十世纪五、六十年代的设计材料。如:进料口为900直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370,隔仓板地位和衬板方式等一概照旧。因而，显示进料口有物料滞留区、进料速率慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位发生粉磨不平衡、粉磨效率高等景象，束缚了球磨机的优质节能高产。实行适当的磨机构造调节，无疑是非常必要的。研磨体级配和续充率由于粉磨工艺要求的变化，保守的配球办法和填充率设计很难顺应目前磨机节能高产的需求。必需按照实践的人磨物料粒度、易磨性系数(或绝对易磨性系数)、衬板及隔仓板的方式、装置地位、磨机功率、转速等，实行必要的各仓位研磨体静态实验、计算确定球磨机负荷检测系统的软件设计