水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高磨机台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。

1、采用预粉碎技术

预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。

1.1预破碎

预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现"多破少磨、以破代磨"。这项技术由于受设备材质的局限，一直未能得到大量使用。尧峰公司制成二车间曾使用一台锤式破碎机做为预破碎，就是因为锤头材质不过关而停用的。预破碎还要重点解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。预破碎改造投资低，效果明显。

1.2预粉磨

预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。预粉磨对球磨机产量提高最高可达50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。

2、采用高效选粉机

选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。选粉机的效率高，系统产量也高。

选粉机的关键技术是"分散"、"分级"和"收集"。"分散"是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来袋式除尘器，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率;"分级"是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大;"收集"是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。

O-Sepa选粉机，作为新型高效涡流选粉机，也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。它的选粉效率一可达到80%以上，与离心式或旋风式的选粉机相比，体积小、重量轻、布置灵活，产品可在300-600m2/kg的比表面积内任意调节，系统负压操作，无粉尘污染。尧峰公司制成二车间￠2.2﹡6.5m水泥球磨机原配套使用的是一台离心式选粉机，后更新为O-Sepa选粉机，产量提高了1.5t/h。内循环选粉机，作为五级分离的高效选粉机，其分散、分级及收集机理非常明确，尤其分级机理与离心式、旋风式包括转子式选粉机相比有突破性的改变，选粉机的各环节均达到了相当高的水平，因而分级效率高达85%;从结构上彻底解决了传统选粉机的磨损、振动、分风不匀、水泥早期强度低等缺点;对高产磨、高细磨、短磨、长磨及高水分物料有较强的适应性。

3、开流磨改圈流磨

借鉴圈流粉磨工艺特点，近年已出现用开流高细高产磨和高效选粉机组成新型的圈流粉磨系统，经生产实践表明，效果十分显著，其增产节能可比开流粉磨系统和普通圈流粉磨系统提高30%以上，为水泥厂的粉磨增产节能提供了新的技术途径。

4、磨机工艺改造

根据物料特性重新确定仓长比，调整研磨体级配和物料流速。特别是对增加了预粉碎系统和高效选粉机使用后，对磨机内部的改造显得犹为重要。磨机各仓实际上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。粗磨仓的主要功能是破碎，选用大直径的钢球，细磨仓的主要功能是研磨，选用小钢球和小钢段。物料填充在研磨介质之间，研磨效率的高低主要取决于研磨介质与物料之间的接触表面积。若接触表面积大，则研磨机会多，单位时间内的成品生成率就高。等质量的球与段相比，段比球具有更高的接触表面积。

4.1磨内衬板一般球仓选用阶梯衬板侧重提升功能，提高破碎能力;二仓选用分级衬板，侧重提高研磨能力。现在有的厂家正在试图研发新型高效衬板，把几种衬板的功能进行优化，使一种衬板可发挥不同形式衬板的优势布袋除尘器，最大限度地利用能量，减少无功损耗。

4.2隔仓篦板和出料篦板的通风面积直接影响磨内的通风量，影响到磨机的产量。所以在不影响篦板强度的前提下，可加大篦板孔尺寸或增加开孔数量。通过它来实现对物料流速的控制，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比，控制物料磨内停留时间。在实际使用过程中要定期对隔仓篦板和出料篦板的篦缝进行清理，以保证良好的通风和过料能力。

4.3、研磨体的级配是对磨机各仓各种规格的钢球、钢段进行合理搭配使用。一般为四至五种规格，基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是"两头小，中间大"的级配方案。钢段则多为二至三种规格，各种规格的用量也不相同，要根据实际情况进行确定。入磨物料粒度降低，钢球和钢段的直径要减小。

4.4、级配优化:由于入磨物料颗度及易磨性的变化等多种因素影响，一个合理的研磨体级配不是绝对不变的，而是相对的，暂时的，最适宜的研磨体级配是在长期生产实践中经过多次反复摸索，总结经验数据得出的。球磨机在生产一段时间后，随着钢球、钢段的不断磨损除尘器，总装载量变小，要定期补充不同规格的研磨体，一般情况下，每六个月要进行清仓一次，筛掉变形、磨损严重的钢球、钢段，进行重新级配，并做好数据记录，以便调整时参考。

4.5、球段混装:在圈流水泥磨的尾仓中采用球段混装比单纯使用小钢球(Φ20-40mm)或单纯使用钢段的效果要好，既保证了合理的水泥比表面积，又提高了磨机的产量。

5、在磨机的生产过程中还要注意以下两方面问题:

5.1、控制入磨物料水分

在球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致球磨机循环负荷巨增，出现"饱磨"现象。根据相关的经验资料，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8-10%，当水分大于5%时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。

5.2.加强磨机通风

磨机通风良好，磨内的合格细粉能及时被气流带走，减少磨内过粉磨现象除尘布袋，减少细粉形成物料垫层而造成的缓冲作用，增强研磨体对物料的冲击力及研磨能力，从而改善粉磨条件，提高粉磨效率，同时还可以及时排出磨内的水蒸气，防止造成潮湿细粉粘球和堵塞蓖缝现象，降低磨内温度，改善生产环境，从而提高磨机台时产量，降低电耗。除在4.2谈过的通过隔仓篦板改造外，还要注意两个方面的问题。

5.2.1、防止系统漏风，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料装置，做好出磨提升的密封。

5.2.2、尽量减小通风管道的阻力。磨尾至收尘器及收尘器至排风机之间的通风管道布置尽可能要短一些，管道与水平面的夹角要大，水平部分要短，弯角要少，避免管道积灰造成堵塞，以保持良好的通风条件。

下面就尧峰公司制成二车间￠2.2m*6.5m水泥磨作以案例:

磨机规格:￠2.2m*6.5m水泥磨，2008年7月份将原涡流式选粉机改为o-sepa-500选粉机，由于公司回转窑技改,一直未正常生产。2009年2月份车间大修时对级配又做以调整，其改造前技术参数如下:

台时产量:11.5t/h，水泥等级:32.5级，R0.08≤3%，比表面积:300m2/kg;

研磨体装载量:31t(其中一仓15t，二仓16t);

级配:一仓￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的钢球;

二仓￠30mm*25mm、￠20mm*25mm的铸钢段;

各仓长度:一仓2.75m，二仓3.4m;

衬板形式:一仓为大阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，单层隔仓板。

改造后的技术参数:

台时产量:13t/h，水泥等级:32.5级，R0.08≤3%，比表面积:320m2/kg;

研磨体装载量:33.5t(其中一仓16t，二仓17.5t);

级配:一仓、￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的钢球;

二仓￠30*25、￠25*25、￠20*20的铸钢段、￠50mm钢球。

各仓长度和衬板形式均未做变化。相应对磨机系统的密封进行了细致地完善。

本文转自:除尘器网

是篇好文章。但2.2的磨机水平，现在可能还要高呀。