输煤程控系统由上位机监控管理系统,PLC系统及传感器检测保护装置组成。   输煤程控系统由上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置组成。      PIC程控系统以施耐德公司MODICON TSX QUANTUM PLC为系统核心，2台PLC主机及2 个远程I/0站组成，两台PLC主机组成双机热备系统。PLC主机的用户内存容量、开关量I/0、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及及其除尘、除铁器系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理要求。      为了节省电缆，本采统配置2 个远程I/0站。PLC主机及1号远程I/0站设置在输煤程控室，2号远程I/0站设置在煤仓间，PLC主机与1号、2号远程I/O站之间采用冗余的远程I/O电缆联接（网络通讯速率为1.544Mbit/s）。采用双缆冗余通讯，当一个通道出现故障时，由另一个通道自动承担起系统的通信，提高了PLC主机与远程I/0站之间通信的可靠性。PLC主机与上位机间采用以太网通讯（网络通讯速率10Mbit/s）。一 硬件介绍：      本系统中所用到的硬件模块采用Quantum系列，主要有：CPS电源模块、CPU模块、ACI模拟量输入模块、DDI离散量输入模块、DDO离散量输出模块、以太网模块、双机热备模块、RIO模块、热电阻模块。二 Concept软件介绍：      Concept是为MS—Windows和Workgroups的MS-__Windows而设计的在传动工程和自动化控制科学技术中应用的高性能组态工具。      Concept包括ICC编程语言功能块图（FBD）顺序功能流程图（SPC），指令表（IL）和结构化文本（ST）以及面向Modsoft的梯形图。在输煤程控系统热工控制程序中，采用LL984逻辑语言编程。三 输煤程控系统基本运行方式：1． 煤斗至原煤仓配煤。2． #1皮带至原煤仓配煤。四  输煤程控系统控制方式：      流程自动控制、解除联锁的手动控制和联锁的手动控制、集控室*作台上有急停开关、皮带沿线设置事故紧急停机拉绳开关。五  输煤程控系统功能：⒈ 按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。⒉ 输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。3 事故联锁自动停机。4 原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。5 落煤管堵煤振动器的自动起停。6 现场设备运行工况显示事故音响报警。7 输煤设备电流检测及模拟量越限报警。8 原煤仓上煤量的分炉计算.9 上煤系统统计报表。10 检修仓和尾仓设定功能。11 系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入行。12 工业电视可实现跟随输煤程控系统的联动控制。