我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金生产企业星罗棋布，覆盖面大，因此金矿选矿技术在我国得到了很大的发展，金矿选矿技术齐全。有常规采用的选冶技术，还有近年来掌握的难选冶技术，并对选冶一些新技术如非氰浸出剂和化学氧化法等也进行了研究和探讨。金矿选冶技术的进步，促进了我国黄金工业的发展。目前我国的黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一，而某些金矿选矿技术领域已达到或接近世界先进水平。

金矿选矿目前最常用的方法用跳汰机选矿，跳汰机选矿利用水做介质，根据所选矿物的比重（密度）差进行分选，效果比传统的金矿选矿设备好很多，跳汰机选金的优点：
①环保，跳汰机选砂金不需添加任何化学药剂，对环境不构成污染。
②可以分选出浮选和化学药剂难以选出的含砷金矿等难选金矿。
③跳汰机选沙金具有处理量大，回收率高的特点，是摇床和溜槽无法比拟的。
④可以对含多种金属的金矿进行综合回收。增加选矿收益，降低选矿成本。

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种金矿选矿技术工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，双辊式破碎机。少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重——浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。