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辊式破碎机结构简单、工作可靠和维护方便，因此许多国家仍在使用，并正在扩大应用范围。 我国生产辊式破碎机已有近40年的历史，但产品却长期停留在20世纪50年代的水平上。到20世纪80年代末，齿辊式破碎机才发生较大的变革，目前正处在新老产品结题阶段。 今后发展方向要明确，应逐步建立起一支专门的科学队伍，加强破碎理论和应用研究，尤其是齿辊参数的研究。此外，还应采用先进的仪器和手段加强对各种性能参数的实验和测试工作，为设计提供可靠的理论依据。听听小本创业。 我国新型齿辊式破碎机破碎物料的抗压强度一般不超过50MPa，主要用于破碎煤炭或类似硬度的其他脆性物料，最大入料粒度为300mm，当出料粒度为50mm时的最高处理能力仅300t/h。因此，我国齿辊式破碎机必须增加新品种，研制新机型，扩大适用范围。例如，研制适用于破碎石灰石、煤矸石等较硬物料的强力齿辊式破碎机。以满足建材行业和坑口电站的需要。郑州破碎机生产厂家。还应研制移动式齿辊式破碎机以及运输、破碎、筛分一体化机组，以适应露天矿和井下作业条件。 四齿辊机具有破碎比大、占地面积小等特点，但结构复杂、造价较高、维修方便。从我国的国情和现场的使用条件出发，在机型上应大力发展双齿辊破碎机。 20世纪60年代，德国就已在齿辊式破碎机中采用了液力传动。我国一直采用安全销实现过载保护，段销停机影响生产。在发展大型机时，应提倡采用液力偶合器和加强对设备的监控能力。采用液力偶合器不仅可提高设备运转的可靠性，还可取消皮带传动，进一步压缩机身高度，在监控上，可应用扭矩传感器，当出现闷车时发出信号，使齿辊反转，自动排除机内堵塞物料。 研制强力破碎机，首先要求解决齿辊材料。研制新材料，提高齿牙的强度和耐磨性。改进齿辊的结构，齿牙采用装配式，以便能随时更换单个齿牙或齿环。同时应研制齿面自动堆焊设备。 临沂平安开锁 (责任编辑：admin) |
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