2008年4月20日至5月5日，组团赴德国蒂森克虏伯公司、德国REW能源公司盖茨威勒（Gartzweiler）露天矿、舒尼根露天煤矿、德国霍尔希姆石灰石露天矿进行考察，考察团一行7人于4月21日抵达德国首都柏林。我们在蒂森克虏伯公司中国散料技术设备贸易有限公司陆总的陪同下开始为期15天的实地考察。

一、德国蒂森克虏伯公司：

蒂森克虏伯股份公司由蒂森股份公司和克虏伯股份公司于1999年3月合并而成。蒂森股份公司和克虏伯股份公司均始建于上世纪初期，曾为欧洲钢铁工业和机器制造业作出杰出的贡献，是德国重工业的缩影。

蒂森克虏伯股份公司目前的产品范围涉及钢铁、汽车技术，机器制造、工程设计及贸易等领域。公司在全球拥有职工17万5千人，现年销售额达到560亿欧元，为德国第五大工业公司，总部位于在艾森市。蒂森克虏伯与中国有着悠久的合作历史。早在上世纪中叶，中国便已大量购买了蒂森克虏伯的军工和民用产品。其采矿设备销售量连续五年来持续稳步增长。蒂森克虏伯目前在中国已建立了不锈钢、塑料、机械、电梯、采矿及散料运输设备等方面的合资或独资企业。

二、德国盖茨威勒露天煤矿

4月23日考察团一行7人在德国盖茨威勒露天煤矿进行考察。德国盖茨威勒露天煤矿隶属RWE电力公司，RWE电力公司是德国最大的发电公司（包括火电和核电等）。德国1/4的发电能源来自于褐煤。RWE公司每年的褐煤总产量为一亿吨。90％的褐煤用于发电，其余褐煤被制成煤砖、煤粉、沸腾褐煤和焦炭。其产品不但用于家用和工业燃烧，而且废水处理及废气净化。

RWE电力拥有长期员工1万人从事褐煤开采工作。在盖茨威勒矿约有750人，从事采矿、铁路及产品深加工的工作。

盖茨威勒矿的褐煤储量约13亿吨，该矿年产量为1200万吨。矿坑最大深度约为210m，预计2044年达到最大深度。该矿的褐煤储量约占整个莱茵煤田的40％。

矿区开采工艺：

剥离和采煤均采用轮斗挖掘机。剥离物由排土机进行排弃。采掘工作面和排土场的设备由胶带运输机连接。胶带运输机把煤的剥离物输送到一个分流站，由分流站将物料转运到指定地点，即煤被运至位于坑口的缓冲舱，或被直接运至电厂或深加工厂。根据运距的远近，选择使用胶带机或火车进行运输。

剥离物被用于回填被采空的矿坑即内排。多台排土机在不同的排土工作台阶上分层排弃剥离物，直至被采空的矿坑填平为止。

盖茨威勒的轮斗挖掘机：

该挖掘机是世界上最大的，高96m, 长240m,重13，500吨，小本创业。轮斗最大直径21.6米，每天挖出的煤可装满30km长的火车。该轮斗挖掘机的斗轮臂长70m,可下挖28m, 上挖50m。

轮斗挖掘机的行走机构由12条履带组成，分三组。每条履带宽3－8m, 长15－30m, 高3m。行走驱动功率2，100kw(约2，796马力)，行走速度10m/分。

该轮斗挖掘机的生产能力为每天24万吨或立方米（实方）。该轮斗挖掘机每班需要4－5个操作人员，其中一人（组长）在地面通过无线对讲机指挥机上操作人员。

皮带机：

带速：7.5m/秒，带宽2.8m，机长约5公里。除分流站是固定不动的以外，轮斗挖掘机和排土机等设备均需要经常移动。皮带机的移设采用专用移设机。

矿区内的多数皮带机的头站和尾站斗配有行走履带以便提高设备的机动性，尽量减少移设所需的时间。

排土机的作用是把轮斗挖掘机采掘的物料排弃掉。排土机的卸料臂长80m，生产能力与轮斗挖掘机相同，共有5个操作人员。

缓冲舱：

储量60万吨，用于临时储煤和混煤的目的。

铁路运输：

矿与矿之间和矿与电厂之间的运输采用铁路运输方式。

供电：

矿内所有主采运设备都是电驱动的，电机基本上是可以互换的，最大功率2,000kw。最大型的轮斗挖掘机每天的耗电量约为20万千瓦。矿区内全部用电设备的耗电量只占坑口火电厂发电能力的3.5%.

环境保护：

褐煤露天矿所有裸露在表面的表土层和煤层都有喷水措施或用植被覆盖。在各个设备之间的物料转载点也设有喷水装置进行防尘。在矿坑的边缘，看看九9昌对辊式破碎机。配有300多个水雾喷洒头连续喷水。在矿坑内部也装有旋转水喷头用以防尘。为了降低生产噪音，主要设备的驱动都装有防噪音护罩，皮带机采用了低噪音托辊等措施。

复垦：

对废弃的露天矿的复垦被受到高度的重视。RWE公司在这方面积累了丰富的经验。盖茨威勒矿的多数地方将在40年后被采空时被当作农业用地。矿区东边和北边的地区未来将作为农场用地。用作复垦的原料来自于大自然，因为，肥沃的表土藏量很丰富。

从盖茨威勒II期开采出来的表土被用于回填盖茨威勒I期工程采空的矿坑。尽管如此，矿坑的西南部仍然会留下一片洼地，通过引入抽出的地下水，雨木的莱茵河水，这里会形成一个新的湖泊。

三、舒尼根露天煤矿

舒尼根露天煤矿为德国垃圾能源公司其前身隶属于德国BKB公司。舒尼根露天煤矿年生产能力为600万吨/年，上部剥离采用轮斗－胶带－排土机连续开采工艺，深部采用单斗－卡车间断开采工艺。其单斗挖机为volvo2.4立方液压挖掘机，运输车辆采用卡特公司生产的载重为45吨的绞式连接卡车。连续开采工艺一般只采较软的物料.煤种为褐煤，煤层总厚为36米，水分小于25％，褐煤发热量为13-16mj/kg。剥离物中泥岩含量较多。

舒尼根露天矿端帮建立了皮带运输系统，原煤通过采掘工作面由轮斗挖掘机转载至运输皮带经坑内分流站和端帮皮带直接运至地面电厂，剥离物经分流站和端帮皮带直接运至排土场，工作面胶带机长2.7公里，带宽为1.4米，看看荣事达空气能热水机。带速为4.8米/秒。

四、德国霍尔希姆石灰石露天矿

该矿由于剥离物较薄且松软，表层由D－11推土机完成。石灰石采矿为半连续工艺，即液压挖掘机－移动式破碎站－皮带车－胶带运输机－水泥厂。共有三个采掘工作面，其中为一台移动破碎机对一套胶带系统，另外为两台移动破碎机对一套胶带系统，两条胶带运输机将料石运往水泥厂。

该矿年生产能力为300万吨/年，移动式破碎站能力500吨/小时，为锤式破碎机。制造时间很早，不带支腿，卸料臂有两条组成胶带。重两400吨左右。胶带机带宽1米，带速为2.5米/秒。该地区最低温度为零下20～24度。该矿地下水需要疏干，所以物料含水相对较高，破碎机受料斗有粘结现象。由于胶带系统采用两次翻转方法，使胶带返程洒料大大降低。洒料集中于胶带翻转处，易于清理。

4月28日考察团一行7人在蒂森克虏伯艾森总部同该公司有关人员进行了技术交流。参加技术交流的蒂森克虏伯公司人员有销售副总裁迈尔先生、采矿项目经理和采矿工程博士门特根先生。蒂森克虏伯公司首先由销售副总裁介绍了蒂森克虏伯采矿工程设备在全球的销售情况，然后由采矿工程博士重点介绍了自移式破碎机在我国伊敏河露天煤矿的应用。我方就针对准东煤矿采矿工艺中所关心的问题同蒂森库鲁伯公司进行了交流。一是破碎机在严寒地区设备的可靠性，在破碎机选型上系统上应该有较好的加热装置，应配备斗容较大的电铲使其连续运作。二是备品备件供应问题，柯雷特先生解释是备品备件分三类，一类是易损件，厂家提供全套图纸，矿方可委托国内加工；二类是普通配件，这类配件大多国内可以买到；三类是长期交货配件，这类配件厂家也不备用，一般提交定单后需一定的时间才能加工出来，所以该类配件也应储备一点。

蒂森克虏伯公司门特根先生针对准东煤矿介绍了半连续皮带运输组合台阶开采工艺，分台阶布置运输皮带-转载机-破碎机的应用。

关于露天矿开采工艺问题我方提出如下认识，在准东煤矿应用自移式破碎机半连续开采工艺应该不存在大的问题，但是对于自移式破碎机破碎物料的能力和运输环节粉尘的控制不好解决，门特根先生回答：对于硬度较大的物料应选择双磁滚破碎机。运输环节的粉尘主要通过封闭和洒水降尘处理。

通过对德国蒂森克虏伯公司及露天矿的考察，蒂森克虏伯公司向我们展示其产品和采矿设备制造能力的同时，我们也了解了德国采矿制造业和露天煤矿的发展现状。德国处于资源转型期，煤炭开采行业正处于萎缩阶段。