|
Φ4.2m×65m回转窑，设计产量1000t/d。2000年后，经过几次技改，现生产能力达到1 500t/d，2007年1～9月，窑尾CO浓度超标，窑上出现跑煤，严重时导致电除尘器跳闸，预热器结皮频繁，清堵周期越来越短。后经多方努力问题得以解决。 1 生产现象1）窑尾CO浓度居高不下2007年1～5月窑尾CO浓度波动情况见表1。 表1 窑尾CO浓度波动情况（%）-03正常水平0.220.400.640.850.830.2由表1看，窑尾CO浓度从2007年1月开始逐步升高，由正常情况下的0.20%左右逐步升高至0.60%～0.80%左右，至9月3日，严重时超过1.0%。 2）预热器结皮严重，系统阻力大预热器堵塞或系统阻力过大时，生产无法维持而被迫停窑清堵，清理过后投料量可以达到105t/h，对应系统压力为7000Pa，随着生产时间的推移系统阻力逐步增大，最终即使投料75t/h系统压力仍可高达8100Pa，不得已再次停窑清理。从1月中旬出现跑煤到6月初中修期间，清理周期在45d左右，且结皮主要集中在C4出口处。 3）预热器系统温度低，生料预烧不好以C3为例，其温度基本维持在（710±10）℃，比正常约低15℃。高温风机进口阀门全部打开，窑内仍感觉通风不足，黑影位置过近，检查发现烟室风速明显偏低，C3撒料板附近有塌料现象，C4平台频繁积料、塌料。始建于1956年的河南天一机械设备有限公司，是一家集生产，销售，出口活性石灰生产线设备，水泥设备，加气混凝土设备，蒸压砖设备，石料生产线、碎石设备、回转窑、制砂生产线、加气混凝土设备、选矿设备为一体的现代化企业。 我们企业拥有先进的设计团队，熟练设备安装技术，生产的颚式破碎机，反击式破碎机、锤式破碎机等广泛用于各种类型活性石灰，水泥，新型建材等原料制作上。活性石灰生产线设计技术成熟，先进的石灰设备制作工艺，成为公司的亮点生产线，活性石灰生产线设备已经出口到东南亚，南亚，东欧，非洲等国家。 我公司在几十年的拼搏努力下，天一品牌的建材设备破碎、磨粉、选矿设备已经处于同行业的领先水平，受到国内外新老客户的高度称赞。 随着公司产品的曰趋成熟，服务体系的曰臻完善，日益得到广大用户信赖。自1993年首台设备在印度使用得到赞誉以后，公司就逐步打开了国际市场，先后向加拿大、俄罗斯洗砂机、哈萨克斯坦、印度、朝鲜、阿联酋、印度尼西亚、南非、利比亚、苏丹、伊朗等国家出口设备。蒸汽加气块砖设备。 河南天一机械设备有限公司是加气混凝土机器行业最早生产和研发机构。我公司生产的加气混凝土设备生产工艺达到行业领先水平。加气块设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。由于加气混凝土砌块（又称加气块）具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，强度高和可加工等优点，而且加气块生产原料丰富，是一种以加气块替代传统实心粘土砖理想的墙体材料。加气混凝土砌块(也称加气块)多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土砌块已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 灰沙蒸压砖生产线 蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括 搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，水泥回转窑、石灰回转窑、冶金回转窑及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。 我公司可根据购方不同的工艺要求，对各种型号的设备进行组合，以满足不同的工艺要求。并协助购方设计工艺流程,现场土建指导,设备安装调试,试产等系列服务。提供一整套交钥匙工程。 4）烧成带短，窑长期处于逼火煅烧状态①窑前有逼火现象，火焰卷曲无力，黑影位置近，喂煤量偏多。从筒体温度变化情况判断，烧成带长约12m，比正常缩短4m左右。②从岩相看，A矿晶体尺寸多为20～30μm，均齐性差，经常有10μm以下细晶出现，边棱基本平直，表面光洁，可见长柱状、短柱状晶体。熟料立升重高出正常约20g/L。此晶体微观结构具有急火煅烧晶体结构特征。 2 现象分析随着系统结皮的逐渐加重，系统热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料等一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使系统工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，最终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。 根据以上分析认为系统结皮频繁、通风阻力增大是造成跑煤的主要因素。系统结皮频繁的原因经过逐一的分析排查，最终锁定到C2撒料板上。撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。 在，因预热器堵塞停窑检查时，发现C2撒料板（如图1）已经脱落，在匆忙安装后开机，生产状况没有好转。直到6月初中修时仔细测量C2撒料板安装尺寸时发现，该板深入C4上升烟道内壁不足20mm（原设计150mm），在其它工艺设备及参数没有变化的情况下，认为C2撒料板安装尺寸是造成3～5月C4出口处结皮的原因。 图1 原C2撒料板结构2006年10月份大修中曾对C3撒料板进行了改造，经过近3个月的生产实践表明，改造是成功的，投料量从95t/h提高到105t/h。于是尝试性地将C2撒料板备件加工成结构尺寸完全同C3撒料板，见图2。 图2 改造后C2撒料板结构中修时将改造后的C2撒料板安装了上去，撒料板深入长度为300mm，倾斜角度不变。但开机后预热器清理结皮周期反而由原来的45d缩短至15d左右，窑尾CO分析仪浓度较前几日更高，跑煤现象没有丝毫缓解，停机检查还发现撒料板上有约200mm厚的积料。由此说明C2撒料板改造失败。进一步证明了C2撒料板工艺布置的不合理（脱落）是造成C4出口结皮堵塞的主要原因。 3 采取措施及效果1）在的停机检修中又将最初的C2撒料板安装上去，插入C4上升烟道内壁长度为200mm，并将撒料板倾斜角度由原来的18°调整到22°。调整后CO浓度降低，跑煤现象基本消失，生产恢复正常，见表2。 表2 2007年9～12月份窑尾CO月平均浓度（%）--120.270.240.220.202）为了进一步挖掘生产线的潜力，在2008年初的大修中，对C2、C3撒料板都进行了优化，设计采用了活化孔、劈料线和弧形端面三项新技术。优化后撒料板结构见图3。 图3 优化后的C2撒料板结构优化后跑煤现象消失，系统稳定，预热器故障率降低，窑台时产量较2007年同期提高了1.7t/h，2008年与2007年上半年生产情况对比见表3。 表3 2008年与2007年上半年生产数据对比时间上半年生产熟料量/t窑平均台时产量/（t/h）CO平均浓度/%上半年预热器故障时间累计/h熟料28d（1～5月）平均抗压强度/MPa2007年.50.5057.1559.年.20.2510.5359.4 (责任编辑：admin) |
