1、工艺之原料积蓄和供料

粉煤灰可能砂子均由汽车运入厂内，在原材料场集中堆放，使用古装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内积蓄。加气块砖。使用古装运入料斗。化学品、铝粉等诀别放在化学品库、铝粉库，使用时诀别装运至生产车间。

2、工艺之原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经给料机、输送机送入球磨机，磨细后送入搅拌机举行制浆搅拌，然后用渣浆泵送至料浆罐积蓄，免蒸加气块设备。配料时使用螺旋输送机送入料浆计量罐主动计量后在进入浇注搅拌机搅拌。石灰经颚式分裂机分裂后经斗式提升机送入石灰储料仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的石灰粉料经风送系统送入粉料仓中积蓄。水泥放在储料罐内，和石灰粉诀别用螺旋输送机主动计量送入粉料计量罐，随后连同化学品送入浇注搅拌机和粉煤灰浆混合搅拌，铝粉少许加水制成铝粉悬浮液后使用。

3、工艺之加气块浇注

搅拌好的料浆，在模具已就位的状况下，即可举行料浆浇注，料浆在浇注前应达到工艺央求条件(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、工艺之加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室举行发气初凝，室温为50~70℃，初养时辰为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到事后放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体举行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工算帐和除油，然后吊到模车上组模举行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、工艺之加气块蒸压及制品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将计划蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜举行养护。釜车上的制品用制品夹具或叉式装卸夹具车夹运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，算帐后用卷扬机拉回码架处举行下一次循环。