蒸压灰砂砖设备用原料反应基本规律，蒸压灰砂砖原料主要是石灰，砂子，也就是所谓的灰砂，对于石灰和砂子粒度要求都不等，常用设备来配置原料，用搅拌机来搅拌原料，为了让各种粒度不等的砂子之间更好接触，反应，从而形成高强度的灰砂砖。蒸压灰砂砖为标砖、空心砖和盲孔砖；（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。
灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5℃以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。
其反应过程：CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡（拌有体膨）
Ca(OH) 2+ SiO2+（n-1）H2O 174.5℃饱和蒸汽
CaO*SiO2 * nH2O(硅酸钙)
灰砂砖工艺流程
原材料处理--混合料的配合比设计--混合料的配方--砖胚成型--蒸压养护
1.砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。
2.制备混合料之前，必须进行配合比设计.配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。
3.成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。
灰砂砖的养护：
灰砂砖的养护--堆放--运输
1.灰砂砖制作采用天然自然养护时，在早期阶段适量喷水养护后，必须有一定时期的干燥工序，以保证灰砂砖出厂时相对含水率符合要求。
2.灰砂砖搬离成型机后，应码放在有防雨设施、通风良好的工棚内；如果露天堆放，顶面应用防雨布覆盖，并且保持侧面通风流畅。底部用木制托盘支垫，不允许直接贴地堆放。灰砂砖应按产品等级分别堆放，并设置标志。堆放高度不宜超过1.6米。
3.灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进入施工现场，应按产品等级分别堆放整齐，加盖防雨布，防止日晒雨淋.
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