我国每年生产水泥约3亿ｔ，大中型企业质量稳定。年产量的2／3由小型企业生产，质量问题较为突出。

水泥品质指标：

1．氧化镁：含量 5％～6％

2．三氧化硫：含量 3．5％～4．0％

3．烧失量：含量 5．0％～7．0％

4．细度： 0．080ｍｍ方孔筛筛余量 12％

5．凝结时间：初凝不早于45ｍｉｎ，终凝不迟于12ｈ

6．安定性：是水泥重要质量指标，见后文煮沸法试验，必须合格。

7．强度：（抗拉强度、抗折强度因品种、标号而异）

水泥质量的简易检查方法。

1．包装：包装袋上应有厂名、品种、标号、批号、包装日期、生产许可证编号。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，水泥品种不同，所用印刷色不同：硅酸水泥和普通硅酸盐水泥用红色；矿渣水泥用绿色；火山灰和粉煤灰水泥用黑色。

水泥生产许可证编号为ＸＫ23－001。

2．色泽：硅酸盐水泥呈灰色或深灰色；火山灰灰质水泥用红矸石或碎砖作混合材时呈红色。

3．袋重：水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重50ｋｇ，且不得少于标志重量的98％。随意抽取20袋水泥总重量不得小于1000ｋｇ。

4．生产日期：超过三个月须重新化验确定质量。

水泥包装袋对水泥质量起着重要保护作用，为此国家制定了强制性标准，要求复膜塑编袋的制袋基材单位面积质量应≥90ｇ／ｍ2，复膜层厚度≥0．025ｍｍ，整袋单位面积质量不低于110ｇ／ｍ2，基材拉断力比值，横向＞650Ｍ。国家有关部门于1996年发文明令淘汰无复膜塑编水泥袋及二标二再等劣质水泥袋。但近年来市场监督抽查发现，一些水泥生产企业，用劣质水泥包装袋降低成本，获取非法利润。以四川省为例，1999年4季度，抽查水泥包装袋121批次，合格率仅为7．44％。

劣质水泥包装袋的危害主要有以下三方面：一是不能保证水泥质量。根据对塑编水泥包装袋防潮性能对水泥质量影响的检测结果，在相同环境下，劣质塑编袋和标准纸袋包装的水泥同样存放14ｄ，劣质塑编袋包装的水泥强度下降40％，必然会给建设工程质量埋下隐患。而纸袋包装的水泥质量基本不变。二是劣质无复膜水泥包装袋难承压力，破损率常高达50％以上，在灌装、运输过程中漏灰严重，污染环境，而且每袋重量约漏3～5ｋｇ，造成施工现场水泥配比计量失准，影响建筑工程质量。三是劣质塑编水泥包装袋泛滥，造成严重白色污染。每条塑编水泥包装袋要用50ｇ一、二百年不易降解的化工材料，用后废弃，散落满山遍野，冲入河流，堵塞河道，落入田野会破坏土壤结构，影响植物生长，燃烧处理会产生大量有毒有害气体，给环境造成极大危害。有关部门将对水泥包装袋进行整顿，大力推广不织布和伸性水泥包装纸袋，对非标无复膜塑编水泥袋和二标二再等劣质水泥袋，要坚决查处。国家推荐使用的伸性纸标准水泥袋存放水泥，水泥强度不改变，运输过程中无泄漏，不会污染空气、环境，纸袋可以回收，为国际上通用的水泥“绿色包装”。

三、水泥制品类

1．预应力混凝土空心楼板

楼板直接影响建筑工程质量。近年来因楼板质量问题造成板断屋毁人亡的建筑工程恶性事故时有发生，必须引起生产厂家和施工单位的高度重视。

根据国家标准ＧＢ—1993《预应力混凝土空心板》（其检验方法采用ＧＢＪ321—1990《预制混凝土构件质量检验评定标准》）和ＧＢ—1991《农房用混凝土圆孔板》（其检验方法采用行业标准ＺＢ．1～．4—1988《农房混凝土构件质量检测方法》），对市场进行监督抽查发现不合格楼板主要存在的问题有：

（1）钢筋强度不够钢筋抗拉强度达不到国标规定的冷拔低碳钢丝甲组Ⅰ组、Ⅱ组的强度要求。其原因是用于拉丝的盘条质量本身不合格，二是拉丝过程中表面受损，三是直径细，达不到国标规定的（4±0．05）ｍｍ的要求。还有的产品欠筋，采用少配钢筋，甚至在楼板两端插入假筋，使楼板整体承载力降低。

（2）混凝土强度不够部分厂家为降低成本减少水泥用量。沙石比例配合不当，拌和用水过大，振动时间短，混凝土不够密实。

（3）钢筋预应力把握不准直径4．0ｍｍ钢筋预应力应在600—650ＭＰａ。部分企业产品拉力过大，使钢筋内应力减小，失去弹性，造成楼板断裂；拉力过小，楼板受力后会过早出现裂缝。这些均导致楼板抗裂检验系数低于国家标准要求。

（4）其他剪筋放张过早。在混凝土强度还未达到设计标号75％时提前剪筋、放张，造成混凝土握裹力减小，钢筋容易抽缩。隔离剂未干就拉筋，使隔离剂污染了钢筋，楼板受力后钢筋易被抽出。用污水拌和水泥，使水泥凝固缓慢或不易凝固。楼板码放时侧放，易裂缝。应层层码，每块楼板两端垫上一定厚度木块，上下对齐，而且不超过10层。

根据国家标准对预制板的质量要求和对预制板质量检验工作实践，预制板质量好坏，可以在预制板生产现场用一些简易鉴别方法进行判断，这将为施工现场检验力度不够地区的用户和广大农民购买到合格预制板带来方便。

（1）看生产厂家的生产条件：较正规的生产厂家应具有至少80×15ｍ2平整水泥场地，搅拌机，应力测定仪，压力试验机等主要生产和检测设施。

（2）看生产厂家生产用水泥的产地与标号。一般应使用知名度较高水泥厂生产的不低于425号水泥，从预制板生产现场的水泥包装袋上可以查明。

（3）看预制板板面上所示标志：国家标准规定生产厂家在板面上必须标明厂名，规格，等级，生产日期等。其中要特别注意，预制板从生产之日起，必须经过养护28ｄ后才能出厂。即使产品内在质量合格，如果未达到出厂日期而提前出厂使用时，也难免会发生预制板断裂的严重事故。

（4）看预制板外观质量：不应有主筋外露现象，任何部位不应有孔洞，主要受力部位不应有蜂窝状结构，不应有影响预制板性能和使用的裂缝，端头不宜有混凝土疏松或外伸钢筋松动。

（5）看预制板所配主筋根数：长3．6ｍ，宽0．5ｍ的一级预制板（代号ＹＫＢ3651）所配主筋为10根，每根直径4ｍｍ；ＹＫＢ4251所配主筋为10根，每根直径5ｍｍ。

（6）看预制板质量检测报告：预制板执行的是强制性国家标准。省级质量技术监督局对各地、市质检所（或其他授权检验部门）下达了对生产厂的产品每季度抽样检验一次的计划。各地质检

部门要按标准要求严格进行检验。所以，在现场查看检验部门对生产厂出具的近期质检报告，能直接了解预制板质量情况。

对预应力混凝土空心楼板质量检验的主要项目和规格要求如下：

长度4ｍ以下宽500—1000ｍｍ，厚110—120ｍｍ，两端在接近底面25ｍｍ处露20ｍｍ长钢筋头。

（1）尺寸偏差允许范围：长＋10－5ｍｍ、

宽＋3－5ｍｍ、

厚＋4－2ｍｍ，对角线差10ｍｍ。

（2）板的蜂窝孔洞不超过所在构件面8％。

（3）机械损伤：总面积不得大于50×200ｍｍ，每个支承部位≤50×50ｍｍ

（4）裂纹应用湿布擦试，若长度超过板长1／2、缝宽＞0．2ｍｍ不合格，横向裂纹延伸至侧面，且肋部缝宽大于0．2ｍｍ不合格，拼接板底面不得有裂纹。

（5）活筋与滑丝：钢丝放张，混凝土不能有效锚固，钢线活动为废品。

（6）钢筋保护层：＞25ｍｍ。

（7）强度：用小铁锤轻敲表面各部位，声音清脆，均一，则强度高。

2．加气混凝土砌块

标准规定：500级产品抗压强度≥2．7ＭＰａ；600级产品抗压强度≥3．1ＭＰａ；700级产品抗压强度≥4．2ＭＰａ。试件要经受住15个冻融循环。

（1）砌块尺寸：长±6ｍｍ，高±4ｍｍ，宽4±ｍｍ，为允许偏差。

（2）砌块缺棱 100ｍｍ，掉角 20ｍｍ，表面不得有裂纹。

（3）砌块表面疏松，气孔大小不均，手掰即剥落掉粉，表面出现层裂者，为不合格品。

（4）砌块按容重分0．3、0．4、0．5、0．6、0．7五等，每等按外形尺寸偏差与强度分为Ａ优等品、Ｂ一等品、Ｃ合格品。

鉴别容量等级，可用钢锯切出小立方体，烘干后称重，再用尺量出体积，计算容量等级（以ｋｇ／ｍ3表示）。