一、 场地岩土工程地质条件

1 场地位于黑甲山山前坡地的洼地中，该洼地内部地形平坦。

2 场地土自上而下分别为：杂填土，埋深0.3～5.0m；粉土层，埋深0.0～2.3m；基岩。设计基岩为为基础持力层。

3 场地属中硬场地土，Ⅱ类建筑场地。地基土对混凝土和钢筋无腐蚀性。

二、 开挖放坡系数确定

1 土方施工根据施工现场地质情况和放坡因素及土质的松散系数考虑施工方法。

2 基础形式为钢筋混凝土墙下条基，基底标高为－6.2m。土方开挖按现场实际土质放坡，放坡系数拟定为1：0.75，当开往过程中遇特殊土质或影响周边建筑物时，立即通知建设单位和设计部门，根据设计部门处理方案进行继续开挖。

三、 土方施工方案

本工程基坑开挖采用1.8m3反铲挖掘机分四层开挖。第一层场地平整，第二层开挖至－3.0m，第三层开挖至－6.0m，第四层为人工清至设计基底标高。

1 土方施工机械配置

土方工程施工配置：1.8m3单斗式挖掘机2台、大吨位自卸车土方运输车辆30辆。

2 土方施工工期

考虑到在市区施工车辆通行受到一定限制，在施工环节天一气状况、基坑支护等情况也会影响到土方施工的正常进行，考虑到上述因素故确定土方施工工期为10天。

3 基坑监测

⑴ 施工作业原则本着土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。

⑵ 基坑挖土分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不超过设计荷载。

⑶ 基坑土方施工中加强对边坡、周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

⑷ 基坑土方验收确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时按下表执行：

基坑变形的监控值（cm）

基坑

类别

围护结构墙顶

位移监控值

围护结构墙体

最大位移监控值

地面最大沉降监控值

一级基坑

3

5

3

注：按一级基坑安全性控制。

4 基坑开挖

⑴ 基坑开挖前应根据支护结构形式，挖深地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

⑵ 基坑应分段分层进行开挖施工，作业面分层，分段长度视土质情况确定，一般为5.0～15.0m。开挖过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载。

⑶ 基坑土方施工中应对边坡、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

⑷ 弃土（土方外运）：开挖出的土方全部运至市容管理部门指定的垃圾清运场，弃土运距暂按10公里计算。

⑸ 修坡

本工程采用机械挖掘作业面，因此必须辅以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动使边坡土体松动，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡度。

⑹ 基坑边坡稳定

施工中，应建立信息反馈制度，如发现基坑变形的监控值不能满足要求时，当监测值达到报警值和警戒值时，应及时向设计、勘察、监理、业主通报，根据设计处理措施调整施工方案；如当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情采取应急措施，并尽快向勘察、设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工现状工况进行验算，制定施工抢险或更改边坡支护设计方案。

⑺ 基坑边堆料

在土方开挖施工过程中基坑边临时堆置物料不超过设计荷载，堆放地点距基坑上边线1.5m以外，高度不宜超过1.5m，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡的稳定。

四、 地下水降水、基坑地表水排水

1 根据岩土工程勘察报告和招标文件及招标答疑，在招标过程中土方施工不考虑地下水因素。

2 在实际施工中如拟建场地地表汇集水渗透的水量大或地下水位较高，土方施工中可采用在基坑底部设置排水明沟和集水井组成明排水系统，阻截和排除上部土层中的水，并用潜水泵排除基坑内的积水，以免土体处于饱和状态，造成塌方。

3 明沟与集水井排水平面布置：集水井应根据场地地质勘察报告设在地下水位水流方向高位处的基坑一侧。在基坑高水位侧设置四处集水井，基坑内部设置一处集水井，集水井尺寸为1.5m×1.0m×2.0m（上口宽×下口宽×深），井底比明沟深1.0m。集水井四壁根据实际情况，加以木板支撑加固，每个集水井内设置一台潜水泵抽水。排水沟应尽量远离边壁不小于500mm处。排水明沟沿基坑四周布置。排水明沟和集水井均采用挖掘机机械开挖，如遇泥岩，则采用免爆机开挖、挖掘机配合。

4 排水明沟的沟底比基坑底深1.0m，沟底宽0.8m，沟顶宽1.0m，排水明沟沟底以0.5%的坡度坡向集水井。

5 挖到地下水位附近时，排水沟底面应始终保持比挖土面低0.5m，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。集水井井底应填以20cm厚碎石或卵石，要求粒径为5～10mm的洁净石子。集水井中抽出的水通过消防水龙带汇流至沉砂水箱中，沉淀后排至城市排水管网中。

6 为防止雨水、其它地表水流倒流并渗入基坑内，边坡顶部设置截水沟防止地表水流入基坑内。截水沟设置在基坑开挖外边线外1.5m处，截水沟宽度0.5m，深度0.5m，截水沟长度≥（基坑开挖外边线＋3m）。

五、 基坑坡顶保护

为保护基坑边坡安全和根据安全文明施工现场的要求（《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99等安全施工技术标准、规范），在场地平整完后，对施工场地内的材料堆放场地；加工场地；基坑四周6m范围内作130mm厚C10混凝土一次抹光硬化地面。同时为保证施工顺利进行不拖延工期和确保原材料进场后存放及加工的质量，混凝土硬化地面采用商品混凝土快速施工，并采取分段分区浇筑混凝土、抹光的施工顺序。

六、 基坑上下斜道

施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人斜道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施，斜道搭设成“之”字形。

七、 土方回填

1 基坑回填前先清除基底杂物，排除基坑内的积水。

2 填方土料必须符合要求，以保证填方的强度，土料以碎石类土、砂土和含水量符合压实要求的粘性土为宜。根据乌鲁木齐地区的土质情况，本工程填方土料主要为碎石类土和砂土，为保证回填质量，在碎石类土和砂土中应掺入一定量的含水量符合要求的粘性土作为填充物。填方土料的取土点均在施工现场外，据施工现场运距暂按15公里计算。

3 填方土料的含水量大小直接影响夯实（碾压）质量，在回填土料夯实（碾压）之前先做试验，以确定符合密实度要求的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。

4 室外回填时距柱边2m范围留出室外管沟位置，待室外管沟盖板完成后，人工柴油打夯机夯实室外管沟土方。

5 内外回填土各段必须采用分层回填、分层压实的方法，严禁一次回填到顶然后压实的方法。

6 填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量之内。当各取土点的土质不同时，应按土类有规则的分层填筑，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

7 填土从最低处填起，由下向上整个宽度分层铺填碾压（夯实）。当天填的土应在当天压实。分段填筑时每层接缝处应做成1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。

8 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实，预留下沉高度按填方高度的1.5％～3％预留。

9 采用机械填土方法：自卸汽车运土至场内卸土地点后，铲运机铺土和预压实，自卸汽车卸土后，由铲运机进行铺填土，铲运机铺填土区段长度不宜小于20m、宽度不宜小于8m。在铲运机初步压实后，用重型振动平碾压路机压实。填方边角、边缘压路机压实不到之处和管沟，用人工、蛙式打夯机夯实。

八、 基坑临边防护

1 基坑开挖后，在基坑四边设置φ48×3.5钢管脚手架围栏，钢管上涂以红白相间的油漆，在开挖中暂时不能封闭的应有专人巡视，在夜间施工时基坑周边设围栏用红灯做成警戒标志。

2 在基坑边施工按规范要求搭设高度度低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应设三道水平杆，防护栏杆拴挂密目安全网封闭，拴挂密目网应使用尼龙绳，不能使用铁丝等其他材料，分段按网眼拴系，立杆不系绳穿网。拴挂安全网时，安全网之间要拚接严密，空隙不大于10cm。

九、 土方施工临时用电和照明

1 临时用电采用“三相五线制”和“TN－S”系统，必须严格按操作规程设置，电线不得裸露，电线不得拖地，必须架空。安排专业电工24小时值班。

2 夜间土方施工时，施工现场安装2台镝灯负责夜间施工照明，保证施工场地有足够的照明。

一、 本工程主体结构模板选型及配置数量：框架柱、梁模板采用组合钢模，剪力墙采用18mm厚覆面竹（木）胶合模板模板，现浇楼板采用15mm厚防水竹胶合板，并配合一些木模作为辅助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。所有模板数量均按2层配置以满足施工期要求。

二、 本工程模板支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑体系，现浇楼板并配有木方（木板）做内层龙骨。

三、 为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面应清理干净，钢模板板面每次周转使用前应涂刷水质隔离剂。

四、 模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板、内外交角、楼梯模板等处的质量，认真加好对拉螺栓，防止胀模。

五、 支模准备工作

1 支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。

2 首先放出柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板还要弹出模板的边线和外控制线。

3 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

4 材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量木方作为支模补充。

六、 后浇带模板施工

后浇带处采用覆面竹胶合板模板施工，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

后浇带模板支撑必须经过设计，在后浇带部位混凝土没有浇注成整体前不得拆除。

七、 框架柱模板支模方法

1 所有框架柱模板采用组合钢模板，柱箍采用φ48×3.5mm钢管，支架均用扣件钢管脚手架支撑，柱模板配置2层柱子的数量以满足施工期要求。独立柱基及基础垫层均采用组合钢模板支模，扣件钢管支撑体系。

2 支柱模前先用φ48×3.5mm钢管搭设操作里脚手架，里脚手架为满堂式钢管架，里脚手架将柱包围其中，里脚手架为搭设断面1200×1200mm的长方体支撑架。为保证柱模板体系的垂直和稳定性柱模板里脚手架与梁、板的满堂架相互拉接，架子设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。

3 柱模安装前模板下脚用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。

4 柱基大放脚错台处的模板采用组合钢模、钢管桥杠式支撑。

5 柱模板支架搭设成满堂落地式，满堂落地架立杆纵横向间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。模板支架立杆的构造应符合JGJ130-2001中有关立杆的要求。高度超过4m的满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。

6 柱箍选用φ48×3.5mm的钢管，当柱截面尺寸≥600mm时选用型钢或2根φ48×3.5mm钢管作为柱箍，柱箍竖向间距为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

八、 剪力墙模板支模方法

1 为了使剪力墙成型后的混凝土达到清水混凝土的效果，提高住宅墙面的装饰质量和住户的居住质量，本工程剪力墙模板覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。

2 剪力墙及其边缘构件（暗柱、暗梁等）的支模方法详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“ 剪力墙清水混凝土施工 ”内容。

3 剪力墙模板施工要求简述如下：

⑴ 剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。

⑵ 从基点开始拼接第一层，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。

⑶ 剪力墙模板支撑由两层龙骨（内外楞）组成。内楞采用100mm宽、50mm厚的木方，间距为600mm。外楞采用双钢管，钢管规格为φ48×3.5，外楞间距600mm。

⑷ 穿墙螺栓为M16mm圆钢，穿墙螺栓水平间距600mm、竖向间距600mm。

⑸ 剪力墙两侧采用两道φ48×3.5钢管斜撑与墙体外楞连接。

⑹ 剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。剪力墙里脚手架为满堂式脚手架，立杆纵横向水平间距均为1200mm，步距为1200mm，为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150mm处设置纵横向扫地水平钢管。满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。

⑺ 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处粘胶带。

⑻ 墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证墙模板的垂直和水平。模板的上、中、下设模板设限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

⑼ 为了保证墙、板接缝处的质量，在模板上口用木板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上不漏浆。

⑽ 电梯井筒模：电梯井筒内模采用组合钢模板组拼，井筒外模采用覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。

⑾ 窗洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设φ50mm排气孔。

⑿ 剪力墙边缘构件与剪力墙一起支模，方法相同。

九、 框架梁、现浇楼板模板

1 梁采用组合钢模板拼装，配合φ48×3.5mm钢管作梁的竖楞和围楞。

2 为了保证板底面的平整、光洁度，板模板采用15mm以上厚覆膜竹胶合板及φ48×3.5mm钢管龙骨，钢管脚手架支撑体系。

3 梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰。挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。

4 梁、板模板采用满堂式扣件钢管脚手架支撑体系，梁、板同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾。梁模板支架立杆纵横向间距为1200mm。水平杆离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1.2m设一道。

5 为增强侧模的稳定性，当梁高≥700mm时，侧模应在中间部位增设一道腰楞，或设竖向间距600×水平600的M16的圆钢对拉螺栓并设适当数量的斜撑。

6 根据板面所弹出的梁轴线，用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架。并根据梁底标高定出梁底模位置和支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满堂红支架连接起来。

7 梁模板支完后可开始支板模，先搭满堂红支架，立杆间距1200mm。水平杆为离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1200mm左右设一道，顶部设一道（作为模板支撑主楞），在这一道上放90mm×90mm方横木或300mm宽50mm厚木板作为模板支撑次楞，次楞间距为300mm。在次楞上放置15mm防水胶合板。

8 当板跨度≥6m时，板跨中起拱2.5‰，当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱1％。

十、 楼梯模板施工方法

1 模板均采用覆面胶合板模板扣件式钢管脚手架，支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

2 楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。

3 墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

十一、 模板拆除

1 制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

2 非承重模板(墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度。下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：

结构名称

板

梁

悬壁构件

结构跨度(m)

2

＞2，≤8

≤8

＞8

—

达到混凝土标准强度的百分比(％)

50

75

75

100

100

3 拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，侧模还应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。

4 拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。

5 拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

6 拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

7 拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。

8 高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

一、 钢筋的检验

1 本工程钢筋先运至钢筋预制加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，向监理工程师报验，钢筋复试通过后，经监理工程师批准方能使用。

2 每批供应给本工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家试验报告的复印件。

3 工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。

二、 钢筋加工与堆放

1 本工程钢筋先运至现场（现场外部）钢筋加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工场预制加工，加工好后再运至施工部位进行安装。

2 钢筋加工场配置二台钢筋套丝机、二台钢筋切断机二台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机等钢筋加工机具（主要机具设备详见机械设备需用量计划表，其它铺助小型设备若干齐备。）做钢筋的加工工作。

3 钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB－2002）和设计要求执行。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员、监理工程师随机抽取并送试验室复验。

4 钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折，不得使用火焰加热调直。如用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5 钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经监理工程师批准的设备来完成。

6 钢筋要分类堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。

7 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，物资部门根据供应计划运送钢筋到现场，现场钢筋加工场按加工计划进行加工。加工好的成品钢筋按日计划运至施工作业面。

三、 钢筋定位与间距控制

1 楼板内上下层钢筋用Φ16mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米一只，钢筋马凳图示如下：

2 墙内双排筋的间距用Φ16mm的S钩控制，其分布应为600mm×600mm有1根，墙顶钢筋用定位卡固定双排筋保护层（每20cm一个）。

3 柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。

4 梁钢筋采用先在加工场加工成型，然后运至施工部位安装就位的方法。梁钢筋保护层采用砂浆垫块或Φ25mm的马蹬筋。

四、 钢筋保护层控制

钢筋保护层尺寸控制是否准确、是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下列办法进行控制：

1 采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙（柱）两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

2 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

3 楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

五、 钢筋除锈

1、 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后使用，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

六、 钢筋锚固、接头要求

1 钢筋连接一般按图示进行，考虑钢筋原料长度和加工长度及实际安装需要可在图纸上所示的位置以外的地方设置钢筋接头。钢筋安装后，绘制标有详细接头位置的施工资料送交监理工程师报验、审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范《GB－2002》，并根据图纸要求。

2 应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。

3 预留洞、加强筋和梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。

4 钢筋直径≥20mm纵向钢筋接头采用直螺纹连接。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一处接头。在接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。其余钢筋采用绑扎接头或焊接。

5 钢筋直螺纹连接

⑴ 钢筋螺纹加工

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

⑵ 钢筋直螺纹连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑶ 成品保护

各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，保持内部洁净、干燥、防锈。

钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上以保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

6 钢筋绑扎按规范及图纸要求进行，梁箍筋呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。

7 板中主筋遇边长≤300mm的洞口不截断绕行，伸过洞边35d，遇800mm≥洞宽＞300mm时，作洞边加筋，洞口尺寸＞800时洞边应设小梁。在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

8 箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以，支座内应有一道箍筋。

一、 本工程为现浇混凝土剪力墙结构，主体结构部分混凝土需求量很大，工期紧张、结构复杂、质量标准高等工程特点决定结构混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土必须满足有关预防混凝土工程碱集料反应的规定，使用的原材料必须经过碱含量检测合格，并有合格证明方可用于结构工程。

二、 搅拌站选择

选用的商品混凝土公司应满足混凝土施工要求，为保证工程按期保质交工，对商品混凝土的要求：商品混凝土厂家应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。

三、 混凝土运输

1 根据施工现场平面及现场施工条件，地下结构安排一台混凝土拖式泵车和一台混凝土汽车泵，地上结构安排二台混凝土汽车泵。为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及减少泵管弯头，减少拆管运管要安排好合理的输送管布置。同时供料要求组织到位，根据运距计算好运输车辆配置，加强与商品混凝土供应商的密切联系。

2 地下结构施工场内混凝土运输采用汽车泵和混凝土拖式泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。

3 运输时间：严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在10h以上，混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间应满足要求。

4 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

5 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度控制在12～16cm，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

四、 混凝土泵车及混凝土泵管的布置

1 现场设混凝土泵车，其布置位置见施工平面图。混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。

2 混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼内楼板专用预留孔，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每层楼板顶预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。

3 连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。

五、 商品混凝土浇筑现浇板裂缝控制

商品混凝土浇筑现浇板的裂缝控制措施详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“商品混凝土浇筑现浇楼板裂缝防治”内容。

六、 剪力墙清水混凝土浇筑详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“剪力墙清水混凝土施工”内容。

七、 混凝土的浇筑

1 使用在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前工长向工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2 混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:

⑴ 清洗运送混凝土的设备；

⑵ 清除模板内的所有沉积物；

⑶ 清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土；

⑷ 浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。

3 混凝土浇筑间歇时间见下表：

混凝土强度等级

气 温

≤25°C

＞25°C

≤C30

210

180

4 混凝土泵送时要求同时后退，泵送管架设在上皮钢筋上时，设临时支架。混凝土浇筑顺序的安排，以连续分层浇筑为宜，以利散热，同时不能出现冷缝，可采取“由远到近，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，以较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆卸清洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。

5 浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。

6 浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。

7 加强振捣以提高混凝土的密实度和强度。根据混凝土自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的集中堆积，先振出料口的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣。同时严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一层要保证5～10cm。对大面积混凝土板面应减少混凝土收缩裂纹的发生，必要时尚应在混凝土浇筑后2～3小时，再次用木抹子搓压一次，控制混凝土表面的龟裂发生。

8 振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。振捣器应与模板保持5～10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。

9 浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。

10 振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。

11 认真做好混凝土施工记录，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。

12 在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。

八、 混凝土施工缝与后浇带

1 施工缝与后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

2 现浇梁、板上的后浇带在浇筑混凝土前应重新按要求搭设模板及其支撑系统和操作脚手架，模板支撑和操作脚手架为落地扣件钢管架，脚手架立杆步距1.2m以内，纵向间距控制在1.0～1.2m之间，立杆排数、横向间距按支撑上部荷载确定。

3 水平施工缝留在梁板底和板面，梁板浇筑一次完成，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。

4 施工缝与后浇带的施工做法应符合设计、施工标准的要求。

5 在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:

⑴ 已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2；

⑵ 浇筑前剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水；

⑶ 先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，后继续浇筑混凝土；

⑷ 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

1 地下结构防水等级为二级，抗渗等级为S6，外防水为每层大于1.2mm厚的合成高分子防水卷材两道。地下钢筋混凝土结构使用防水混凝土，防水混凝土施工方法详见“第十一节特殊工艺及部位施工方法”中的“地下防水混凝土施工”内容。

2 合成高分子防水卷材施工

⑴ 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

⑵ 底胶配制：底胶为聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

⑶ 涂刷底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

⑷ 特殊部位增补处理：

增补剂涂膜：增补剂涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙＝1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体根部、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，用卷材铺贴一层处理。

3 铺贴卷材防水层

⑴ 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

⑵ 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

⑶ 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

⑷ 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

⑸ 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑹ 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

⑺ 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑻ 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

⑼ 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

⑽ 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

4 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为贴板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

5 地下混凝土防腐蚀：与土壤接触的钢筋混凝土挡土墙、柱、梁（不包括有建筑外防水一侧）等在接触面刷冷底子油一道，改性沥青二道。

6 地下防腐蚀高度，应比室外地坪高出300mm。

7 防腐蚀的细部构造做法应符合设计和施工规范的要求，在垫层与立墙交角处均应做成半径为50mm的小圆角。转角、管根等处设置附加层，附加层宽度不小于300mm。

8 应提供现场使用的沥青技术性能的检测报告或其它证明材料质量的文件。防腐层应形成一个封闭严密的整体，无空鼓、翘边、边缝和收头不严密等现象。

9 防腐层验收后必须做好成品保护；完成保护后的防腐层，不得用大石块或其它重物碰撞；防腐层未经验收不得进行隐蔽。

一、 砌体质量等级控制为B级，施工中应严格遵守国家现行的施工及验收规范和操作规程。

二、 砌体强度等级

1 直接置于基础顶面的填充墙防潮层以下用M5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖（当采用多孔砖时须用M5水泥砂浆灌孔）。

2 现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10。

3 空心陶粒混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌MU2.5空心陶粒砌块。

4 烧结多孔砖砌体墙用M5混合砂浆砌MU10的烧结多孔砖。

5 加气混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌A5.0加气混凝土块。

三、 抗震构造等设计要求

1 填充墙抗震构造按《新02G02》要求设置拉结筋、水平系梁、过梁、构造柱、门洞边框等，墙顶与楼层梁的联结按新02G02第45页。。

2 砌块填充墙沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500mm高左右设置2φ6拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉结筋伸入填充墙内长度为沿墙全长贯通，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。

3 填充墙门窗洞口不能由上部结构梁兼洞口过梁时，应另设过梁，按自治区标准图集《钢筋混凝土过梁》中的填充墙过梁选用，当过梁上墙高信誉≤1m时选用1级荷载，当过梁上墙高大于1m且≤2m时选用2级荷载。过梁遇混凝土墙、柱、构造柱时，过梁纵筋锚入混凝土墙、柱构造柱内不得小于La。当洞宽大于3.6m时下挂现浇钢筋陶粒混凝土过梁。

4 砌块填充墙构造柱设置

⑴ 外墙：应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙臂端设置构造柱。填充墙当洞口宽度＞2.4m、洞口高度＞1.8m且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时洞边可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。当洞间墙宽尺寸≤1.2m时，洞边构造柱可取消，改为在墙中部设一根构造柱（尽量设在内外墙交接处）。当洞间墙宽尺寸≤0.5m时，按图设构造柱，构造柱宽同墙宽，当柱宽尺寸≥0.35m时宽边纵筋配2倍，箍筋改为四肢箍。实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设构造柱，尽量设在内外墙交接处。小开口墙当洞口宽≥1.5m时设边框。外墙窗洞口宽≥3.6m时窗洞下部墙体及填充墙上端为自由端墙，且墙高≤1.2m、墙厚不小于0.24m时，应每隔2.1m设构造柱，当墙厚≥0.3m时，每隔2.5m设构造柱，当墙厚为0.2m时，应每隔1.5m设构造柱。当墙高大于1.2m且≤1.8m时可采用≥0.25m厚现浇钢筋陶粒混凝土墙。当墙高大于1.8m时须另行处理。

⑵ 内墙：内墙门窗洞口宽大于2.4m时，且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。内墙净高大于4.0m时，应在“∟”和“⊥”形转角处及无侧向约束墙端设置构造柱，有侧向约束之间的墙长度大于6m时应在墙中部间隔不大于6m设构造柱。墙长超过层高两倍时，应在墙端设构造柱，墙端有混凝土墙、柱相接除外。有侧向约束之间的墙长超过层高的二倍时，应在墙中部间隔不大于二倍层高处设置构造柱。内墙上端为自由端（墙顶未到梁底）应每隔3.6m设一根构造柱，当墙端无钢筋混凝土墙、柱时，在墙端增设构造柱。独立墙垛宽≤0.5m且墙端无侧向约束时，及洞间墙宽≤0.5m且洞高≥1.5m时设构造柱。内墙门洞宽大于1.2m时（不包括窗洞及设备洞）在洞边设边框。内墙连续开洞，其洞间墙宽小于0.8m时，在洞边设边框。

5 紧靠填充墙有钢筋混凝土墙、柱时可不另设构造柱，填充墙拉筋及水平系梁按要求锚入钢筋混凝土墙、柱。

6 填充墙当墙净高大于4.0m时，应在墙体半高处（或门窗洞顶）设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁纵筋锚入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内不得小于La。洞口处过梁照设，水平系梁纵筋通过。当水平系梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的水平系梁断面和配筋的钢筋混凝土附加水平系梁。

7 填充墙上端为自由端（墙顶未到梁板底）时，应在墙顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。门洞边框：门边设边框，边框为120mm×墙厚，内设4φ10、φ6@200mm。外墙门洞边未设置构造柱时，均设混凝土抱框，抱框详02J102图集第36页。

8 外墙现浇带：当有窗洞口时，在窗下口设置现浇带，现浇带两端应与框架柱、构造柱连接（当为门连窗时，其临门侧端部应设短构造柱），设置窗台板与窗台板连浇，现浇带构造做法详02G614第11～13页，断面尺寸改为b×h＝墙厚×120mm，配筋改为4φ10、φ6@200mm。

9 过梁：墙洞口过梁均选用图集（新02G－05），过梁还应根据立面加出手，过梁遇现浇构件改为现浇。

10 女儿墙构造柱：间距≤2100mm，做法参见《新02G01－1》第22～25页，构造柱主筋4φ12、箍筋φ6@200mm。

四、 砌加气混凝土砌块墙的层段，结构验收后在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙边线。

五、 砌筑前应做好地面垫层，然后先砌高度为200～300mm的多孔砖墙基或混凝土基础带。

六、 砌筑前一天，应将预砌混凝土砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。

七、 砌筑操作要点

1 基层清理，将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。

2 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的用多孔砖。砌筑时地面处应先砌二皮多孔砖，而后开始砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1:4细石混凝土先找平，而后再砌筑。

3 砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度250mm以上。满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

4 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6mm钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平，如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（应过筛）=1:0.2:2，砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。

5 按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为与梁板结构顶实，最后一皮采用多孔砖斜砌，以充分保证砌体与结构的结合，同按标准图的要求，加设铁件。

6 砌块与门框联结

⑴ 后装门窗框应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

⑵ 门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

7 施工质量控制要点

⑴ 认真抄平放线：施工前根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。

⑵ 认真撂底排砖，力争赶好活不打碎块，砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许上墙。局部不赶活地方，可用多孔砖找补砌筑。过梁的两端压接部位按规定砌多孔砖或放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。

⑶ 砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。

⑷ 墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。

⑸ 注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌混凝土。

一、 外墙聚苯板保温施工

外墙聚苯板保温施工方法详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“聚苯板外墙保温施工”内容。

二、 外墙涂料施工

1 外墙装饰各层构造为：喷刷外墙涂料；弹性底涂、柔性腻子；聚合物抗裂砂浆；85mm厚聚苯板；粘接层；基层墙体。

2 涂料沿外墙从上至下进行涂刷。

3 外墙装饰前门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

4 墙面基层及防水节点应处理完毕，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

5 脚手架选用吊篮，墙面不留设脚手眼。

6 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

7 粘结胶浆和抹面胶浆要控制好表面标高，胶浆厚度不宜过厚或过薄，要考虑铺设玻纤网格布和喷涂乳胶漆面层。

8 外墙涂料应分遍施涂，施涂遍数不少于三遍，施涂采用滚涂的方法，滚涂时应掌握底层的干湿度，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

三、 楼地面

（一） 混凝土填充层（保护层）施工

1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2 基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。

3 抹灰饼、冲筋：按地面水平线，用混凝土做灰饼，双向间距1500mm左右，并做灰饼冲筋，用刮尺刮平，做为混凝土面层厚度的标准。

4 刷素灰结合层：在铺设混凝土之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.45(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆干燥影响粘结。

5 混凝土搅拌：应搅拌均匀，坍落度为30mm。要成型混凝土试块，每层楼不少于4组。

6 将搅拌好的混凝土铺抹在基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1＝水泥：砂)拌合料，再用2m刮杠刮平。

7 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

8 养护：面层抹压完后12小时用塑料薄膜进行覆盖，24小时开始浇水养护，保持湿润，养护期7d，此时禁止上人。

（二） 地砖铺贴

1 基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润（新做砂浆一般要养护1～2d方可贴砖）。卫生间做涂刷二道JS聚合物高分子防水涂料。

2 弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横行数、镶贴块数，弹线分格，校核方正。

3 预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列、拼样。

4 地砖应预先选挑，使其规格、颜色一致，符合设计要求。地砖使用前应用清水浸泡2h以上(以地砖吸足水分，不冒气泡为止)，待表面晾干方可使用。

5 按前面所弹分格线及地砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线。每行镶贴前，横线拉一道，纵线每2～3m拉一道，以控制地砖的标高及顺直。

6 地砖在同一个房间地面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后再镶贴。

7 地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

8 洒水养护：镶贴后4h，将镶贴地砖浇一层薄水(约2mm厚)养护。

9 自检翻修：地砖镶贴24h后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者，立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止。

10 勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有砖缝应预先刮净，并洒水湿润，不得有瞎缝。然后采用相应的材料填嵌。

（三） 水泥砂浆楼地面

1 工艺流程：垫层表面清理→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子槎平→养护。

2 先将基层表面灰土，杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。并且灰饼和冲筋用砂浆标号要与水泥砂浆地面标号相同。

3 当水泥浆结合层刷完后可立即铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、刮匀，随后用木抹子搓平。

4 水泥砂浆进行三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍压光后表面必须平整和光滑，不能出现砂眼，抹子纹路等现象。

5 楼面压光后12h后铺草袋覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d，当强度达到5MPa时才允许上人。

四、 内墙面面砖施工

1 室内瓷砖镶贴前基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体表面必须经过处理，饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体的几何形体及表面状况而定，施工开始首先应进行规方。

2 饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。

3 选料：进场材料要精选，要求统一颜色、统一规格。外观质量应为表面平整、边角整齐、棱角完整。

4 应用在异型基体和管道埋件的砖必须进行改型，用整砖套割至于基体吻合，边缘整齐，割口光滑平顺。

五、 内墙毛墙面（刮腻子）及内墙涂料

1 基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2 修补腻子：用水石膏将墙面、天棚等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用100号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4 施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

5 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

六、 涂料顶棚和毛顶棚（刮腻子）

涂料顶棚和毛顶棚（刮腻子）施工方法基本同内墙面涂料和毛墙面刮腻子。

七、 防盗门、木门安装

（一） 门框施工要点

1 门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件数量是否满足。

2 门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

（二） 门扇的安装

1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，开启门扇口的裁口位置及开启方向（一般木门右扇为盖口扇）。

2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。检查门的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。

八、 铝合金防结露型材中空玻璃窗安装

1 采用后塞口施工。安装前检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

2 在最高处找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

3 按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。

4 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。

5 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

6 划线：按照设计要求尺寸、标高和方向，画出门窗口位置线。要事先组装好并核对尺寸。

7 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

8 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

9 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

10 焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1：3水泥砂浆（或豆石混凝土）堵实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严门窗连接边四周缝隙。

11 窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用保温材料填嵌框与墙体缝隙，严禁用水泥砂浆。

12 安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前，将螺丝拧在框上，待胶活做完再安装五金配件。

13 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。