加气混凝土砌块厚度 2)完善可靠的布料系统

全自动免烧砖机简介
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全自动制砖生产线由郑州独立研制，拥有一大批自有的核心技术；整体布局大气，工艺路线通顺流畅；经由使用证实配置完善、工作可靠。
全自动制砖生产线适合用于出产各种高强、优质的普通混凝土砌块、粉煤灰砌块、废渣砌块等，其质量可靠，机能提高前辈，整体技术水平居海内领先地位。本设备采用模块化设计，充分考虑了用户介入产品设计的愿望，预留了足够的空间和接口知足用户定制的需求，为客户提供以通用可靠平台为基础的个性化产品。出产线基本配置由自动配料搅拌系统、成型系统、自动传送系统、栈板返回系统、栈板缓冲系统、码垛系统及中心集成控制系统构成。
该机溶入了最前沿的欧美科技，采用了本公司与国内外客商多年技术合作中所确立起来的制造经验。
设备性能稳定可靠是保证工厂运行、企业赢利的基础和关键。本机型研发过程中，重点考虑了大众型客户的需求，
采用了上乘的人机工程设计理念。整机配置均采用国际知名品牌及国内一流的产品，整体布局合理，结构紧凑，工作性能稳定。
2005年荣誉出品的本公司最为经典的经济型机型，2006年即荣获业界唯一“中国著名品牌”；
精巧“傻瓜”式操作理念，简捷而又与众不同；
企业小投资，快回报的上乘首选机型；
1、整机机体均为标准高强型钢材质，采用先进的二氧化碳气体保护焊焊接，确保机体坚固，耐用。
2、高级技工精工制作，确保原材下料精度，零部件加工精度，整机装配精度，确保整机运行快捷、平稳、可靠。
3、导向立柱：采用粗加工、精加工、正火调质、外圆磨、镀铬等多道工序处理，确保材质高强度、高抗扭曲力、高耐磨度。
4、模具：采用精铸锰钢材质，且做表面渗碳处理，确保超长使用寿命。一次成型、单片组装的方式，大幅降低损坏几率和更换成本。
5、液压、控制系统：主要元器件均采用知名品牌，杜绝泄压和渗漏。确保整机长期、稳定的运行。
6、成型系统：采用国际领先的高频定向振动技术，满足各种物料、各种规格的混凝土制品均能达到最佳振实效果，确保制品密实度。
7、布料系统：独特的拨叉式360度强制布料系统，下料迅速、均匀，有效缩短布料时间，提升生产效率。
全自动制砖生产线各系统技术描述
砌块成型机是全自动砌块出产线的核心设备。
郑州QFT10-15智能砌块成型机是一款机能提高前辈的成熟机型。其智能化主要体现在全电脑控制、人机对话界面、主要参数在线无级调节等方面。主体系统技术特点如下：
1)成熟高效的振动系统。冲击式柔性振动系统是在海内首创的高效振动系统。该技术在QFT系列砌块机上已应用多年，成熟可靠，上风显著；虽有很多厂家跟风仿造，但并未领会其技术实质，实际效果相差甚远。
2)完善可靠的布料系统。其基本工作形式为对滚式强制布料；科学的拨料齿分布，天然形成的回料阻滞功能加上独特的布料工艺，保证布料的平均性。
3)主体结构坚固耐用。机架主体由厚壁方管制造，基座采用实体钢板焊接而成，大面经机床加工；所有焊缝使用特殊抗疲惫焊条焊接而成，坚固、不乱。重要部位经由有限元分析，确保在强振环境下焊缝不开裂，不变形。
4)机构运行正确、柔和。上、下模箱采用超长导套沿四根实心导向柱运动，确保动作正确可靠；本机的液压系统是同类机型中最为提高前辈完备的，大量采用了数字比例控制，液压元件和机械结构复合缓冲，使所有功能机构动作快捷柔和，在完美实现功能的同时，保证了全系统的长寿命不乱运行。
5)超长寿命的模具成型系统。本机模具来自隶属于本郑州的专业模具制造厂。模具主体采用特殊合金钢制造，大量采用表面硬化、数控加工、水下切割等提高前辈的工艺手段，使模具使用寿命居同行领先水平。
6)独立完善的面料布料系统。面料布料系统作为一个独立模块可供用户灵活地选择配置，与主机系统有机配合，互不干扰。该系统的完善程度与国外设备相称，确保了面层布料的不乱性和正确性；不管是机能水平仍是使用寿命都大大超过海内普遍采用的简易面料系统。
自动传送系统
1)湿坯输送线
本机是全自动免烧砖机生产线组成设备，用于湿坯输送，其功能是将砌块成形机出产出来的产品输送到升板机下，完成湿坯输送。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳；出产效率高等特点。
主要技术参数
2)升板机
本机用于接取堆放由主成型机出来的带产品的栈板，并晋升至划定高度，然后由子母车送至养护窑。升降板机结构设计牢固可靠。摈弃了很多厂家采用槽钢作主体、小规格链条做晋升的方式；直接采用厚壁方管作机架，牢固美观；双侧连接大链节大滚子专用输送链做晋升，保证承架板连接不乱，承载力大，不易松动。
3)程控子母车
用来接取升板机的湿坯产品，并将其送至养护窑，然后从其它养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。该设备控制系统能自动记忆和存储出产过程的一切数据，正确进入养护窑的任何位置，具有自动报警功能。
子母车采用实体钢板机架，大面积机床加工，刚性好，精度高。承板叉用实体特殊钢材制造，不易变形弯曲，寿命长。特殊的轨道液压对准装置，保证子车运行平稳顺畅。多点导向机构加上柔和平稳的液压动力系统，使升降板快捷柔和，既保证了工作效率又最大限度避免了湿坯由于机械振动造成损坏。整套系统动力充裕，变频控制，编码定位，机电复合制动，全无人化运行；工作迅捷可靠，取放砌块位置正确，绝无过冲现象。
4)降板机
本机主要用于将载有养护好产品的栈板，降至传送装置上以便于码垛和回送栈板。其结构和控制原理与升板机相同，只是运转方向相反。
5)干坯输送机
本机是砌块自动出产线的组成设备，用于干坯输送，其功能是将养护好的砌块（砖）通过降板机送到干坯输送机上，完成干坯输送。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳；出产效率高等特点。
栈板返回系统
本设备主要由通用输送设备和功能设备构成。此处仅对部门功能设备加以扼要先容。
1)横向送板机
本机是全自制砖机生产线的组成设备，用于栈板横向输送，其功能是将干坯输送机送来的栈板输送到送板机上，完成栈板输送。输送过程中还可将栈板涂油。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳，出产效率高等特点。
2)翻板机
本机是全自动砌块出产线的组成设备，用于栈板翻转，其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转，完成翻板。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳；出产效率高等特点。
3)TY950涂油机
本机是全自动制砖机产线的组成设备，用于栈板涂油，其功能是将输送机送来的栈板进行涂油，用于栈板的保养，延长栈板使用寿命。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳，出产效率高等特点。
码垛系统
码垛机控制系统具有独立的控制柜，通过产业电脑实现状态显示及数据输入，如：砌块厚度、层数、码垛机高度、旋转角度以及码垛方式等。采用国外着名公司的提高前辈电控系统，实现理想的人机对话界面。各电控元气件均采用国外着名郑州接近开关、光电开关控制油缸起停时间、平移间隔、旋转角度，采用高敏捷度的位移传感器控制码垛夹的晋升和下降高度，具有保护装置。
1)码垛机
2)垛盘仓
垛盘仓的作用是根据电控放盘信号将整叠的码垛木托盘（最多15片）的最低的那一片码垛木托盘自由地放在下方的链板式输送机上，以供后续的码垛放砌块（砖）。
3)链板式输送机
链板式输送机的作用是根据步进电控信号不断地作轮回步进（1650mm）滚动，以将在其上码垛木托盘从头部向尾部步进输送。
自动包装系统
本系统由水平捆扎机、穿剑市捆扎机、薄膜环绕纠缠机和多条输送机组成，必要时可以配置自动喷码设备。码垛机直接在本系统输送线上堆垛。码好的砌块垛由相关功能设备分别进行纵横捆扎，薄膜环绕纠缠形成紧实、牢固且防水的成品垛。良好规则的砌块垛可在堆场上码放3层以上，可大幅度节约堆场面积；转运、码放、装车更加快捷利便，进步工作效率；薄膜防水保湿、喷码标明出产信息有利于进步产品质量，实现出产全过程的数据化治理。
本系统设备配置及自动化程度可根据用户要求定制。尺度配置共9台设备，装机功率1135KW。
中心集成控制系统
全自动智能砌块出产线由以下自动程序控制单元组成：
1)配料搅拌全自动程序控制系统
2)成型主机全自动程序控制系统
3)子母车全自动程序控制系统
4)产品输送系统全自动程序控制系统
5)码垛机全自动程序控制系统
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参考阅读：

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