一、编制依据

本项目施工组织设计；

本项目施工图纸；

建筑装饰工程施工及验收规范(GB-2001)

二、抹水泥砂浆方案

1施工准备

1.1主要材料和机具：

1.1.1水泥：P.O 32.5号及其以上普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

1.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

1.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

1.1.5主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

1.2作业条件：

1.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

1.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

1.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

1.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1:3水泥砂浆分层补平。

1.2.5加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先浸湿基体表面，刷掺水泥重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

1.2.6施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

2操作工艺

2.1工艺流程：

门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→浇水湿墙面→抹底层砂浆→抹罩灰面→起条、勾缝→养护

2.2基层为混凝土：

2.2.1基层处理：混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将光滑的表面清扫干净(如有油污，则用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干)，采用机械喷涂一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。

2.2.3抹底层砂浆：刷掺水泥重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

2.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面浇湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

2.3基层为加气混凝土：

2.3.1基层处理：用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3水泥砂浆分层补平，待干燥后，钉25mm×25mm×1mm金属网一层（盖住混凝土柱墙或梁20cm）并绷紧。在金属网上分层抹1:3水泥砂浆打底。

2.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。

2.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

2.3.4当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水泥重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:2.5水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

2.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前。

2.4冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

2.4.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。

2.4.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

2.4.3用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

2.4.4冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1.6。

2.4.5雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

3质量标准

3.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

3.2基本项目：

3.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

3.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

3.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

3.2.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

3.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。

3.3允许偏差项目，

项 次	项目	允许偏差(MM)		检验 方法
		中级	高级
1	立面垂直	5	3	用2米托线板检板
2	表面平整	4	2	用2米托线板检板
3	阴阳角垂直	4	2	用2米托线板检板
4	阴阳角方正	4	2	用功20cm方尺和楔形尺检查
5	分格缝平面	3	-	拉5米线和尺量检查

4成品保护

4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

5应注意的质量问题

5.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；且加气混凝土的收缩与砂浆的收缩不一致。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四个方面下手解决：第一、在抹灰面满铺25mm×25mm×1mm的钢丝网；第二、施工前的基体清理和浇水；第三、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

5.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

5.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

5.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

三、室外贴面砖施工方案

1 施工准备

1.1 材料要求：

1.1.1水泥：P.O 32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

1.1.2砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

1.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

1.1.4石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

1.1.5生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm² 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

1.2 主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

1.3 作业条件：

1.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

1.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

1.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

1.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

1.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，相比看中国建材网加气块 。确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

2 操作工艺

2.1 工艺流程：

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 →弹线分格 →排砖→ 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

2.2 基层为混凝土墙面时的操作方法

2.2.1基层处理：混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将光滑的表面清扫干净(如有油污，则用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干)，采用机械喷涂一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

2.2.3抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

2.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

2.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

2.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1:2 水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

2.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2.3 基层为加气混凝土墙面时，

用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉25mm×25mm×1mm金属网一层（盖住混凝土柱墙或梁20cm）并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6 混合砂浆打底。其他做法同混凝土墙面。

2.4夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

2.5冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

2.5.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

2.5.2用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

2.5.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

2.5.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107 胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3 质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2 基本项目：

3.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。

3.3 允许偏差项目，

项 次	项 目	允许偏差 (mm)	检 查 方 法
1	立面垂直	3	用2m 托线板和尺量检查
2	表面平整	2	用2m 托线板和塞尺检查
3	阳角方整	2	用20cm 方尺和塞尺检查
4	接缝平直	3	拉5m 小线和尺量检查
5	墙裙上口平直	2	拉5m 小线和尺量检查
6	接缝高低	1	用钢板短尺和塞尺检查

4 成品保护

4.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

4.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

4.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

4.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。

4.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5 应注意的质量问题

5.1 空鼓、脱落：

5.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

5.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

5.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

5.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

5.5 墙面渗水：近年来，外墙面渗水已成为一个严重的问题，为了解决这一问题，在外墙抹灰用砂浆内添加防水粉制成防水砂浆，在施工时细致施工，注意抹平，抹实，压光。

四、安全保证措施及其它措施按施工组织设计执行。