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首先加气块的原材料有装载货车运送至工厂内，粉煤灰或砂、石粉等在原材料场中堆积，在使用的时候可以装入斗内。水泥放置在水泥库中储存，使用的时候同样是装进料斗内。铝粉还有化学品原料也统统放到铝库内和化学品库内储存，也是在使用的时候分别运送至生产车间。 加气块设备生产工艺流程：首先是经过加气块设备的原材料处理系统，粉煤灰先经过电磁振动给料机、皮带输送机送进球磨机，磨细之后的粉煤灰石料，然后分别送至料浆储存罐内进行储存。石灰经过电磁振动给料机、皮带输送机送进颚式破碎机进行破碎。钢渣磁选设备。破碎之后的石灰再有斗式提升机送进石灰库进行储存，然后再经过螺旋输送机送进球磨机，磨细后的粉料再有螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。配置的化学品一定要按照比例人工进行计量后，制成一定浓度的溶液，送进料将储存罐进行储存。把铝粉送至生产车间内用电葫芦送到配料楼二楼倒入搅拌机适量加水，搅拌成铝粉悬浮液。对于山西加气块设备 。学会钢渣球磨机价格。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入料将计量罐内计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，就可以进行料浆的搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 加气块静养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～90℃，初养时间为1．5-3小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 (责任编辑：admin) |
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