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河南天一重工有限公司引起加气混凝土砌块墙体饰面层空裂的原因是多方面的，有砌块材料本身的原因，也有由于温度变形引起的，更有施工操作的原因。如何在实践中去把握这些方面？ 目前国内外许多科技工作者已经针对裂缝机理做了许多裂缝防治措施方面的研究工作。但是我们一向习惯于强度试验和研究，对温湿度变化和引起的体积变形认识很少，实际上它的试验和研究较强度更为复杂，对墙体裂缝产生的影响更大，只是受资金和试验规模的限制，导致我们对于裂缝的研究缺乏系统的试验和定量分析，所取得的防治措施方面的成果也只是基于定性分析和经验的总结。1、基于加气混凝土砌块材料方面购买砌块前先到生产厂家进行质量考察，看是否按相同日期、等级、密度分类标识，并堆放于通风、防雨且有俳水措施的场所；是否具有生产许可证、推广证和检测报告，并符合规范规定的尺寸偏差和外观要求。现场抽样委托当地权威检测中心检验合格，然后按设计空间预先绘制的砌块排列图的规格和型号，于使用前30d购进。砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，以每2快宽、10皮高为一行，行间保留200mm宽通风道，并搞好排水、防雨措施。若场地狭小，可在框架完成3层后按上述方法和操作层的使用数量堆放于楼面上预干缩，但必须进行堆载计算，使每平方米楼面堆放砌块的重量不超过楼面设计容许活载的2/3。基面施工时，先将基面做喷浆气化处理。即采用325R普通硅酸盐水泥和经过过筛的中砂（重量比为1：3），掺用水泥用量50%的107胶及水的混合溶液（其中胶的掺用量为水泥用量的15%），配制成喷浆的水泥砂浆，用空压机在墙面最后喷水湿润，表面阴干后立即进行喷浆，使墙面充分毛化，并封闭加气混凝土砌块的气孔。2、砌筑工艺技术措施①砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹洗干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10-15%。②砂浆稠度按80-100mm控制，水平缝采用平铺砂浆柔度挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护浆，捣实砂浆法施工。③砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，混凝土加气块采用无齿锯切割成型，严禁用黏土砖补充。砌至距框架梁底130mm时停止，30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝S利于实现建筑业的技术改造，促进建筑工业化。 加气温凝土采用加气块生产设备机械化生产，劳动强度小，生产效率高。一般的加气温晚上厂，其劳动生产率约达800米／人年到产品底面成型机上。底面成型机按要求的产品底面对加气块的底面进行切割。蒸养砖加气块设备 。切下的废料收集在容器中，之后通过排放沟进入负压收集坑中。 吊机把加气块准确的放在十字式切割机的加工位置上。在十字式切割架抬起的时候，切割绳索在水平面内交替运动，以便实现高精度的十字式双方向切割。 在十字式切割以后加气块通过推板和挡板的作用进入排列工序。这一工序的目的是获得高的产品密实度。它的另一个作用是防止在切割完成后切割绳脱离到产品以外，导致其损坏。 当挡板液压提升后，起动了切割机。切割机是由电机通过其两侧的齿条驱动。切割机是带有垂直和水平切割单元及两侧收集合的框架结构。 纵向切割单元是由有接头的两个弧形支撑轴组成，并由电机驱动其摆动，以便切割50毫米或以上的加气块。切割绳液压绷紧，并且在高频下上下运动。 在产品的上表面形状有要求的时候，就不进行平面切割。上表面的形状将由安装在运动的上表明成型单元上的成型刀具在纵向切割单元之前成型。上表面成型单元装有可调整的成型刀架，通过这个刀架可以快速的手动更换成型刀。 在所有切割，表面成型完成后产品被准确的放在了蒸养前的缓存架上。通过在十字支撑的定位销保证了位置的准确。带产品的缓存架从切割机中出来送到平板车上，通过它再送到吸盘吊机处。转模成型法及产品的切割 这一系统是由四种板构成模箱（一个底板，两个短壁板和一个长壁板。这是种可在长度方向变化的模箱。通过两个摇臂形成闭合的模腔。 当加气块成型硬化后，一般来说是采用转模的吊机将加气块从模箱中倒出。然后通过链式输送车送到产品的切割线上。 首先加气块要经过纵向切割单元。切割单元有两了纵向切割器（在加气块的两侧每侧一个），其上装有气动张紧的切割绳。其中一个纵向切割器可电子调整。 用纵向切割单元来切割长的加气块的两端，保证产品长度尺寸的准确。江苏加气块设备 。这一长度尺寸可调整。 之后加气块进入成型单元。成型单元是由6个带刀架和气动张紧装置的纵向切割器（每侧3个）组成。其中3个纵向切割器可以电子调整，加气混凝土设备以便对产品进行不同长度的切割。一对纵向切割器形成产品的端面。另两对使产品成形。 之后加气块进入横向切割单元。横向切割单元是由10个纵向切割器（每侧5个）组成。每个横向切割单元由4个气动张紧切割绳和圆弧导向的支承臂构成。以便切割50毫米或以上的加气块。 为获得高价值的产品，干净的成型刀具和切割绳至关重要。 在产品成型后，机器人会自动的将6个成型刀从刀架上抬起，进入清理环节。在清理环节中由高压水来清理成型刀表面。在清理结束后，机器人再把成型刀装回设备中。 当产品通过了水平切割单元后，机器人会对切割绳进行清理。 通过采用机器人可最大限度的缩小更换产品尺寸的时间。机器人自动更换成型刀，自动将切割绳放在正确的弧形导向道中。 在大部分时间里加气块由切割运输车送到十字式切割单元。切割运输车由外部机架，可提升的内部机架和在产品两侧的摆动的切割轴组成。 在切割轴上装有气动张紧的切割绳，由有接头的弧形导向，以便切割140毫米高或再高的加气块。 切割运输车输送加气块并且使其通过振动的切割绳。切割运输车的回程将停在切割的初始位置，以便接收之后的加气块。 在十字式切割单元下边运动的输送车接收切割后的产品。 在十字式切割单元里可以装入手把的挤压成型装置。通过这个装置可在加气块成时将手把挤压成型。收集盒在整个切割单元下运动。在切割过程中，碎削落入其中，之后碎削进入在循环再利用处理池。 当产品从切割线上送出后，模箱壁板吊机将模箱壁板连同产品提升，并放到转模成型系统旁边。http://www.hnfzb.gov.cn/a/zhuanji/jiaqikuai/2012/0314/705444.html。吸盘吊机 蒸养釜 吸盘吊机位于切割线以后。它的作用是去除切割后留下残渣。另外的作用是移开转模成型系统的壁板。 转模成型系统模箱底面的废渣也能够清楚。 吸盘吊机将切下的废削送到循环再利用处理池。 处理池中的快速搅拌器将废削快速制浆，加气混凝土砌块直到其具有要求的稠度。浆先通过泵送到一个回流储罐中，在从这个罐打入到搅拌机中实现在利用。这里展现的是3层产品分别放在各自的养护架上，上下罗列。 在罗列的养护架之间有定位销。定位销的可以是手动安装的也可通过定位销安装器自动安装。 三层产品被送到养护区中的运载车上。运载车将放在养护架上成垛的产品象火车一样成列的推/拉进蒸养釜中。 产品要在有13 bar压力的蒸压釜种养护。养护过程持续8-16小时。养护压力和时间取决于原材料和产品的种类。 蒸压养护过程结束后运载车将产品垛从蒸压釜中拖出。产品垛放到平板车上。 产品垛先经过拆剁机。此时每层之间的定位销将被抽出。这个工作可以是手动，也可以全自动进行的。 产品被送到成品区。在那里通过卸载吊机将产品和养护架分开。产品被送到成品包装线上。 卸载吊机上有6个独立可调的臂。养护架在清理上油后经过养护架吊机送回到产品切割线上，进入下一个生成循环。 如果这时由于更换了产品正好不需要养护架了，那么养护架则被送到养护架存储区中暂存。带钢筋的加气混凝土制品 海斯设备可用来生产带钢筋的加气混凝土产品。它是平矩形块成型及切割后的产物。产品的外层超级平整光亮，是品质最佳的最终产品。 带钢筋的加气混凝土里加有钢网或骨架。正常情况下钢筋是成卷的送来的。经过一调直机和切断机制成需要的钢筋 钢筋网是由长的钢筋棍和十字钢筋焊在一起制成的。在生产承重加气混凝土墙板时，要在模箱上部和下部各有一个钢筋网。两块钢筋网的距离由定位块保证。 钢筋网/骨架通过吊机放到清洗池中，求购加气块 。清洗后被放到存放区待用。 植入摸箱的钢筋要经过除锈，焊接成的骨架也要经过防腐处理。有各种个样的除锈防腐剂可以采用。推荐采用水基乳胶漆。 吊机将钢筋网/骨架放入有涂料的池中，在浸泡后将钢筋网/骨架吊出放到干燥区。这一过程一般要重复几遍。待防腐处理过程结束后，吊机取走钢筋网/骨架。 吊机将钢筋网/骨架放入正在浇铸的或将要浇铸的模箱中。然后吊机停在模箱上放待命。 吊机将模箱吊起，抽出钢筋架定位销，产品进入切割线。 对于大板产品来说，通过改变在正常养护中的压力和养护时间可避免由于钢筋骨架和加气混凝土的收缩量不同产生的废品。包装 包装线是按照客户和市场的需要而配置的。打包线的形式和最初的设备报价，打包的方向和产品垛的尺寸，对包装材料的要求有关。 平矩形块系统产出的产品可通过在成品区安置的手把成型机成型手把。大板上的深槽可通过一特殊的干磨机成型。 大板可以采用湿法切割。锯可进行十字切割，沟槽切割，角度切割，斜角切割。 如果您还有疑问，不要犹豫，请尽快与我们联系。 混凝土加气块|加气混凝土设备制造企业面临的问题 高效耐用免烧砖机价格加气混凝土设备生产基地 (责任编辑：admin) |
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