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（一）前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起； a.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。 b.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。对于加气块砖设备价格 。 c.料浆温度太低，生石灰消化温度低。 d.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒， 解决办法主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有： a.检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。 b.检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度； c.适当减小水料比，促使粘度迅速增长； d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）： e.适当减小水料比，加气块界面剂批发 。矿山设备。促使粘度迅速增长 f.加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。 g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂 h.配料中适当增加石灰掺量。 i.延长料浆的搅拌时间。 (二)后期塌模 后期塌横即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后，后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。 当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低，底部散热次之，温度较低，中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪奕力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡，打破浆体平衡而引起塌模，其解决的主要途径有： a.抑制生石灰的消化速度（参见“原材料制备.生石灰”）、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等； b.将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间； c.调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量； d.不要使用过粗的铝粉（覆盖面积小于4000平方米/克）或适当减小铝粉用量： e.适当降低浇注温度 (责任编辑：admin) |
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